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作為鋁型材的供應廠家,生產過程中對原輔材料的采購關乎到型材的質量。一般而言,大型生產企業都有一整套完整而嚴格的原輔材料的采購和控制流程,以確保其生產的鋁型材的質量。興發鋁業作為有30多年生產經驗的大型國有控股上市企業,其規范流程大致如下:
首先:點檢。
原輔材料到公司后,材料倉對照供應商的送貨單進行必要的點檢,如點檢其名稱、數量、等級和過磅重量等。點檢完畢后,材料倉管員在該物資的合適位置上掛上“待檢” 牌或置于“待檢區”,然后通知質量部來檢驗。
其次:檢驗。
質量部根據《主要原輔材料檢驗規程》、采購合同要求以及其他相關標準來檢驗,需要理化檢測中心化驗的由質量部取樣,送理化檢測中心進行試驗,由理化檢測中心出具報告,質量部根據化驗結果,作出是否合格的結論。檢驗與試驗均合格的物資由進貨檢驗員掛上“合格”牌。材料倉管員對其進行貯存,分類標識和出入倉臺帳等。若檢驗與試驗不合格時,根據《不合格品控制程序》對不合格材料進行處理(返工、讓步接收、降級使用、退貨)。

最后,登記。
每批次來料的質量抽檢情況由檢驗員填寫在“供應商來料質量情況登記表”上,每月月初應對上月的進料情況進行統計,填寫“( )月份來料檢查結果統計表”。根據供應商供貨不合格記錄結合《糾正和預防措施控制程序》,同一供應商同一產品連續兩次出現不合格時,由質量部向供應商發出“外購物資質量情況反饋單”,要求其在七個工作日確定糾正措施后回傳。
通過以上三大程序,嚴格把控其中的每個細節,旨在為顧客提供更優質的鋁型材。更多產品信息請咨詢電話:0757-66695200