廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司

鋁合金型材熱處理狀態(tài)代號及應(yīng)用

F: 自由加工狀態(tài)

適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。

O: 退火狀態(tài)

適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。

H: 加工硬化狀態(tài)

適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理，H代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字。

W: 固溶處理狀態(tài)

一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。

T: 熱處理狀態(tài)

適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品

T0：固溶熱處理后、經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)

適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T1：由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)

適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工的產(chǎn)品。

T2：由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)

適用于由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T3：固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)

適用于固溶處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T4：固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)

適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工的產(chǎn)品。

T5：由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)

適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工，予以人工時效的產(chǎn)品。

T6：固溶熱處理后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)

適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工的產(chǎn)品。 

T7：固溶熱處理后進(jìn)行過時效的狀態(tài)

適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強(qiáng)度在時效曲線上越過了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品。

T8：固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)

適用于冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T9：固溶熱處理后人工時效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。

適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T10：由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后人工時效的狀態(tài)

適用于冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

溫馨提示

時效是指大部分型材在淬火之后，需要在時效爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，時效的作用主要是對合金元素（鎂和硅）進(jìn)行重新配置，使其能均勻地分布在型材的所有部位，以提高型材的強(qiáng)度。溫度和時間是兩個人工時效需要嚴(yán)格控制的指標(biāo)。在人工時效爐內(nèi)，每個部位的溫度都必須一樣。

自然時效與人工時效的區(qū)別：

自然時效：是型材在室溫下時效強(qiáng)化，時效時間為1個月以上。

人工時效：是型材在高于室溫的溫度下（如180℃）進(jìn)行時效強(qiáng)化。