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　　近日，軋鋼廠棒材車間對回爐坯剔除裝置實施改造，有效杜絕了回爐坯在剔除過程造成的彎曲廢，每月減少廢坯約15.87噸，年可創效達12萬元。

　　該車間回爐坯剔除裝置原設計為9米坯，目前棒材生產線使用的是12米坯，在剔除回爐坯時，回爐坯兩側由于彎曲，造成坯報廢現象。同時原回爐坯剔除裝置只能放三根坯，如果當班產生回爐坯大于三根，需將坯立刻吊運，在吊運過程中造成坯彎曲致其報廢。針對這一現象，該車間首先增加了兩側收集回爐坯的底座數量，杜絕回爐坯在降溫過程中產生彎曲現象;其次，在各個底座上焊接工字鋼，一方面提高收集底座的高度，減少回爐坯剔除時因落差造成彎曲，另一方面可增加收集底座上回爐坯數量。通過采取以上措施，杜絕了回爐坯剔除過程中的彎曲廢，提高了回爐坯的利用率，降低了生產成本。

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