自金屬的裝修和防腐使用電泳技能以來，從汽車職業開端，此技能被引用到不一樣的職業和不一樣的原料范疇，此項技能得到敏捷的開展。其間在鋁型材職業，日本在20世紀60年代最早開宣布鋁型材電泳技能，在鋁職業得到很多的推廣使用。中國自20年前引進該電泳設備及技能以來，經過20多年的開展，中國在修建鋁型材工業的分布已開展到每省及自治區都有生產線，電泳鋁料得到很多的使用。一起彩色及白色鋁料也得到很大的開展。

　　但當前，白色電泳漆的使用首要用于鋁材，并且使用的是陽極電泳漆，基本上是由國外進口，技能被國外公司獨占。武漢科利爾化工有限公司經多年的開發研究，開宣布了高功用的水性聚氨脂陰極電泳樹脂，并申報了國家發明專利，并且在此根底上開宣布了白色聚氨脂陰極電泳漆，在廣東南海投建了國內第一條陰極聚氨脂白色電泳臥式自動線，該生產線經過三個多月的試運行，設備運行正常，電泳槽液安穩，其安穩功用徹底習慣工業生產，且比傳統的陽極白色電泳涂裝在技術，能耗，環保方面都有很大優勢。

　　生產的白色電泳鋁料漆膜平整潤滑，硬度高，防護性好，已在窗飾鋁料、型材鋁料、家具鋁料上得到推廣使用，并得到客戶的認可和推崇。下面就武漢科利爾化工有限公司的白色聚氨脂陰極電泳漆技術及電泳生產線設備作一些討論和溝通。

　　傳統技術：(陽極丙烯酸白色電泳涂裝)

　　1脫脂→2活動水洗→3堿蝕→4熱水洗→5活動水洗→6中和→7活動水洗→8活動水洗→9氧化→10活動水洗→11活動水洗→12純水洗→13純水洗→14陽極白色電泳→15純水洗(噴)16→純水洗→17純水洗→18烘干

　　新技術(陰極聚氨脂白色電泳涂裝，以武漢科利爾生產線為例)

　　1脫脂→2活動水洗→3活動水洗→4純水洗→5純水洗→6純水洗→7陰極聚氨脂白色電泳→8UF水洗(噴)→純水洗→10純水洗→11烘干

　　新技術與本來傳統技術比較在工序及操作上簡化了許多，操作快捷，功率得到進步。以某現有陰極聚氨脂白色電泳涂裝生產線為例，首要用于鋁型材類門窗簾軌道上。

　　一、首要設備：

　　1、電泳槽：材料PVC，配有漆液物質循環過濾體系，超濾體系，冷熱交換循環體系，陽極隔閡箱，其需求：被涂工件在槽中距離底部10—20cm，距極板不小于15cm，浸入液面下5—10cm，槽面流速0.2m/s擺布，循環量4—6次/小時。

　　2、超濾機：超濾即經過一種半透膜，能將槽液中懸浮的顏料，高分子樹脂截面擋回而使槽液中的去離子水有機溶劑，無機雜子等經過半透膜搜集匯流一起變成超濾浸透液，其種類有管式、卷式、中空纖維式、板式，當前以卷式和中空纖維較多，其間本線挑選中空纖維或超濾膜為KL-Q04型超濾體系，排量為200L/h。

　　3、純水機：電泳對純水的需求較高，好的純水是確保電泳涂裝功用及質量的根底，本線挑選的為R-1000反浸透純水機，溶量1T/h。

　　4、電源：當前國內新做的電泳涂裝電源與國際上選用的電源無多大差別，其間有問歇軟啟動，自動計時功用，穩壓限活動能，過流短路，過截維護功用，其波汶要素。

　　5、冷熱交換機：選用進口名牌變頻壓縮機及電控單無操控，制冷制熱分閥操控，共管循環，可一機多槽裝備。

　　6、掛具：依據商品的需求規劃

　　二、技術參數及需求如下：

　　脫脂：本工序首要除掉鋁材工件外表的氧化皮及油污，本線挑選武漢科利爾酸性脫脂劑K-301，濃度5—8%時刻5—8min，常溫。

　　活動水洗二道：除掉工件縫隙中的殘留蕩水及外表塵垢，需求PH≥5.5，電導率≤180μs/cm，時刻各1分鐘。