某鄉辦電鍍廠，為迎合客戶需求，拓展業務，匆匆地拼湊一些陳舊設備，增設了鋁陽極氧化工藝線。由于該廠人員過去未曾接觸過鋁陽極氧化工藝技術，只是查閱了有關書本，缺乏操作經驗。特別是在陽極氧化后染黑色的工序中，加工出來的工件表面不是發青、發紅、發花，就是膜層疏松、起粉，還有夾具處被燒毀的，或染不上色的。次品太多，無法交貨，廠方很著急，邀請筆者幫助解決。為此，筆者前往了解情況，并憑自己多年來對陽極氧化染色工作經驗，以書面介紹了該工藝技術的要點，給操作者查閱，經筆者間斷地近兩個月的傳、幫、帶，目前該廠陽極氧化小組的人員都能按照工藝要求單獨操作，質量很好，獲得了廠方與客戶的雙滿意。以下摘要介紹陽極氧化染色工藝技術要點。供同行參考。

　　1　夾具的設計與制作

　　1。1　夾具的特點

　　陽極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的，若采用電鍍用類似掛勾的掛具作陽極化夾具是不適宜的，因為陽極氧化時夾具與工件表面都會很快生成氧化膜，在此過程中夾具與工件稍有松動即會變更觸點位置，阻礙電流流通，為此，必須采用具有彈性的夾具夾緊工件。只有這樣才能使陽極氧化過程正常進行。

　　1。2　夾具的結構形式

　　夾具結構以個體式為宜，若采用組裝式的，則經幾次使用后鉚接或焊接處會因腐蝕而松動，阻礙陽極氧化過程中電流的正常流通。同時，夾具要有一定的橫截面積。一定截面的夾具也就有足夠的彈力和夾緊力，使工件與夾具保持良好的接觸，保證所夾工件陽極氧化時所需電流正常流通。避免因接觸不良產生熱量而燒毀工件。

　　1。3　夾具材料的選擇

　　制作夾具以選擇硬質鋁材為好，硬質鋁材彈性好，緊固耐用。

　　2　工件的裝夾

　　2。1　給夾具清洗去膜

　　在陽極氧化過程中夾具也會產生氧化膜。為此，使用過的夾具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去，此法對某些夾具來說還可延長夾具的使用壽命。

　　2。2　裝夾位置的選擇

　　裝夾工件的位置要選擇得當，一般應裝夾在工件的副面（即非裝飾的部位）。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無法生成氧化膜，當然也就無法染上顏色，此處即會顯現出明顯的白色斑點，影響外觀質量。此外，工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會否產生窩氣等問題也要予以考慮。

　　2。3　防止工件裝夾變形

　　夾具非同掛具，夾具有一定的彈性。裝夾變形的工件時尤需注意，應避免用力過猛導致工件變形。

　　2。4　防止裝夾過松

　　當工件裝夾過松時，夾具與工件之間的電流會時通時斷，在這種情況下很可能把工件燒毀。

　　2。5　逐一裝夾需染色的陽極化件

　　有些單位對某些小件采用紗窗布包扎或用其它方法包扎后作陽極氧化處理。這種方法雖在一定場合下可節省工時和提高效率，但只可用于某些質量要求不高的本色陽極氧化，即使少量工件在相互遮蓋處無法生成氧化膜，也不易被識別出來。但對于需要染黑色的工件，采用此種裝夾方法顯然是不可取的。必須逐一裝夾，保證陽極氧化質量。

　　3　陽極氧化工藝條件的控制

　　3。1　溶液的溫度與電壓的關系

　　在額定的范圍內溶液的溫度越低，所需的電壓應越高，因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽極氧化過程需升高電壓。當溶液的溫度較高時，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時降低電壓能適當改善氧化膜的質量。

　　3。2　陽極氧化溶液的溫度與時間的關系

　　溶液的溫度越低，所需的陽極氧化時間應越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快。此時要縮短陽極氧化時間，否則由于氧化膜的外層電阻加大而導致膜層溶解，出現工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現象。

　　以上措施只是在既無降溫設備，又無加溫裝置的條件下采取的應急措施。

　　4　染黑色溶液的配方與配制過程

　　4。1　配方及工藝條件

　　酸性毛元 ATT　　　　　　　　　　20～30g/L酸性湖藍　　　　　　　　　　　　　2～3g/L溫度　　　　　　　　　　　　　　 50～70℃時間　　　　　　　　　　　　　　10～15minpH　　　　　　　　　　 3～3。5（或4。5～5。5）

　　4。2　配制方法

　　首先煮沸溶液，促使染料溶解完全，保證無疙瘩。待溶液冷卻后用濾紙過濾，濾去不溶物微粒及液面上漂浮的油狀物質。最后測量pH值，用冷醋酸或氨水調整至工藝要求。

　　5　染色過程應注意事項

　　5。1　加強染色前的沖洗