1.電阻率和熱導(dǎo)率較高 必須采用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴散、減低接頭的抗腐蝕性。

　　2.塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大   必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，因過大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等，還必須采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑性變形、減少拉應(yīng)力，以避免裂紋產(chǎn)生。也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。

　　3.表面易生成氧化膜   焊前必須嚴(yán)格清理，否則極易引起飛濺和熔核成型不良（撕開檢查時，熔核形狀不規(guī)則，凸臺和孔不呈圓形），使焊點強度降低。清理不均勻則將引起焊點強度不穩(wěn)定。

　　點焊鋁合金應(yīng)選用具有下列特性的焊機：

　　1.能在短時間內(nèi)提供大電流；

　　2.電流波形最好有緩升緩降的特點；

　　3.能精確控制工藝參數(shù),且不受電網(wǎng)電壓波動影響；

　　4.能提供階形和馬鞍形電極壓力；

　　5.機頭的慣性和摩擦力小,電極隨動性好.

　　當(dāng)前國內(nèi)使用的多為300～600kVA的直流脈沖、三相低頻和次極整流焊機,個別的達1000kVA，均具有上述特征。也有采用單相交流焊機的但僅限于不重要工件。

　　點焊鋁合金的電極

　　點焊鋁合金的電極應(yīng)采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。

　　點焊鋁合金電極為何容易粘著?

　　由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊時，很容易產(chǎn)生電極粘著，電極粘著不僅影響外觀質(zhì)量，還會因電流減小而降低接頭強度。為此需經(jīng)常修整電極。電極每修整一次后可焊的焊點數(shù)與焊接條件、被焊金屬型號、清理情況、有無電流波形調(diào)制，電極材料及其冷卻情況等因素有關(guān)。通常點焊純鋁為5～10點，點焊LF6、LY12時為避免5～30點。

　　防銹鋁LF21的特性？其焊接規(guī)范？

　　防銹鋁LF21強度底，延性好，有較好的焊接性，不產(chǎn)生裂紋，通常采用固定不變的電極壓力。

　　鋁合金ＬＦ２１、ＬＦ３、ＬＦ５點焊的焊接條件

　　注:在直流脈沖點焊機上鋁合金的焊接條件

　　點焊鋁合金壓力參數(shù)為何重要？

　　采用階形壓力時，鍛壓力滯后于斷電的時刻十分重要，通常是０～２周。鍛壓力加得過早（斷電前），等于增加了焊接壓力，將影響加熱，導(dǎo)致焊點強度降低和波動。鍛壓力加得過遲，則熔核冷卻結(jié)晶時已形成裂紋，加鍛壓力已無濟于事。有時也需要提前于斷電時刻施加鍛壓力，這是因為電磁氣閥動作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。