6月16日，世界一流水平的350kA特大型預焙陽極鋁電解槽研制項目科技成果鑒定會在河南神火集團有限公司召開。
　　
　　由沈陽鋁鎂設計研究院、河南神火集團有限公司等單位完成的156臺350kA特大型預焙陽極鋁電解槽運行正常、生產穩定，電流效率達到94.15％，直流電耗每噸鋁13474kwh，綜合技術達到國際先進水平，標志著我國電解鋁技術具備了參與世界競爭的實力，對提高我國鋁工業整體水平具有重要的示范意義和推廣價值。該項目是世界上正式投入生產運行的最大電流強度的電解槽。項目成果已經推廣應用于蘭州鋁業股份有限公司新建工程，為我國參與國際競爭打下了良好基礎，迫使國際鋁業專家們，不得不以驚奇的目光重新審視由大轉強的中國鋁工業。
　　
　　中國有色金屬工業協會主持了科研成果鑒定會。中國鋁業公司、中國國際工程咨詢公司、河南省有關部門的負責人，來自全國科研設計單位、電解鋁企業、大學的電解鋁專家們參加了會議。中國有色金屬工業協會副會長鈕因健主持會議并講話，東道主河南神火集團有限公司總經理李孟臻，設計單位沈陽鋁鎂設計研究院副院長李金鵬分別致歡迎詞。會上，由全國11位電解鋁專家組成了鑒定委員會，對350kA特大型預焙陽極電解槽研制成果進行了鑒定。
　　
　　鑒定委員會指出，350kA鋁電解槽具有如下特點與創新：一是采用非對稱6端進電母線，進行了磁場優化設計，使電解槽運行平穩。二是運用電解槽本體熱平衡仿真與廠房通風模擬相結合的"系統熱平衡"設計新方法，獲得了良好的電解槽熱平衡和廠房通風設計效果。三是采用窄加工面、槽殼增設散熱片、大間距搖籃架結構，獲得了電解槽材料用量省、結構緊湊、槽殼變形小、熱工況穩定的良好效果。四是開發出3段式排煙技術，有利于提高集氣效率和改善環境。項目的物理場優化設計達到了國際先進水平，其中磁場設計達到國際領先水平。綜合技術達到國際先進水平。項目投資省，經濟效益和社會效益好。
　　
　　據了解，此項年產14萬噸的電解鋁工程于2002年4月批準建設，當時擬采用300kA預焙陽極鋁電解槽技術，后經神火集團有關領導和工程技術人員與沈陽鋁鎂設計研究院研究人員，在共同考察、調研的基礎上，采用了350kA特大型鋁電解系列新技術。350kA鋁電解槽屬亞洲最大，世界第二大槽型，首期于2004年8月16日正式通電焙燒，經過70余天，78臺電解槽全部啟動成功；二期于2005年2月18日正式通電焙燒，僅用60余天實現了全系列156臺電解槽全部順利啟動。
　　
　　另據了解，近年來，隨著國民經濟高速發展，我國電解鋁工業發展迅猛，鋁產能與產量不斷增長，而走大型工業化道路節能、環保是關鍵，為此，國內涌現出一批160kA～320kA容量的節能、環保預焙陽極電解槽。為了增加企業的競爭能力，需要采用大型預焙陽極電解槽技術，建設一批技術起點高、裝備先進、規模大的電解鋁系列，以滿足中國電解鋁技術向全球發展的戰略需求，為中國鋁工業的國際化奠定堅實的基礎。另一方面，中國的電解鋁技術也正在積極走出國門，需要有更大、更高科技含量的電解槽技術參與國際競爭。
　　
　　為此，長期致力于鋁冶煉技術研究與開發的沈陽鋁鎂設計研究院，為滿足中國鋁工業快速發展的需要，在總結以往SY系列電解槽成果經驗的基礎上，應用先進成熟的數學模型和計算機軟件，于2002年初開發了350kA（SY350）級預焙陽極電解槽技術，并將該項技術成功應用于河南神火集團的電解鋁工程。
　　
　　應用此技術的河南神火集團，以煤電鋁聯營為優勢，以"科技興企"為根本，大膽創新、勇于挑戰，經過短短幾年的時間，發展成為中國鋁工業的驕傲。