雙星機械總公司加工平臺一車間近日成功研制出了球體車削刀架裝置，實現了在普通車床上進行球體工件的精密加工。
　　
　　以前在普通車床上加工球體工件時，都是將車刀裝夾在車床刀架上，然后用手同時搖動兩個手柄進行縱橫向進給，來實現球體工件的加工。這種原始的加工法存在許多弊端：手動縱橫向進給速度難以配合控制，車出的工件圓度不合格；員工勞動強度比較大；加工效率很低。為此，公司車床工牛同倫通過多次創新驗證，利用廢料頭成功制作了一套"球體車削刀架裝置"，用右手均勻搖動手柄即可對球體進行精密加工。該裝置可使球體圓度和表面粗糙度得到很大提高，合格率達到 100%。同時，員工勞動強度也降低了50%，工作效率比原來提高了30%，單件成本比原來降低了40%。