鋁及鋁合金在電解液中電解可形成鍍層，但鍍層結合力不牢，易剝離。因此，可先將鋁在含有鋅氧化合物的水溶液中沉積鍍層再進行電鍍，這一方法既為鋅置換法或沉積法。也可先在鋁及鋁合金表面處理通過陽極氧化電源得到一層很薄的多孔氧化膜，在進行電鍍。

　　常規鋁及鋁合金電鍍的工藝流程
　　
　　鋁及鋁合金電鍍工藝流程有鍍前處理，電鍍，鍍后處理3部分組成。鍍前處理是關系到電鍍產品質量優劣的最關鍵工序，其主要目的是除去鋁及鋁合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。
　　
　　常規的一般工藝流程為：脫脂-水洗-減蝕-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續電鍍。
　　
　　由于鋁及鋁合金傳統前處理同意普遍存在以上不足，因此，必須對其進行改良。
　　
　　改良通用型鋁及鋁合金電鍍前處理工藝
　　
　　脫脂堿蝕二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-堿性活化-浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續電鍍。
　　
　　新工藝針對目前鋁合金電鍍的實際缺陷，結合鋁合金自身教特殊的物理化學性能，在原工藝的基礎上進行改良，具體如下優點：
　　
　　1.工藝流程短，通過選擇性的溶解鋁合金表面層的其他金屬來提高鋁合金表面的純度，是鍍層結合力提高。
　　
　　2.最先用堿性活化取代酸性活化工藝來徹底清除率合金在鍍前處理過程中表面殘留的硅及硅膠，有效提高鍍層結合力。
　　
　　3.堿性活化后無需水洗而直接浸鋅，可避免酸性活化后經水洗再二次浸鋅時在空氣中暴露而形成氧化層。
　　
　　4.只需一次簡單浸鋅即可，鍍層結合力明顯優于二次浸鋅及復雜的多元有氰浸鋅工藝。
　　
　　5.工藝的通用性廣，幾乎使用于所有牌號的鋁合金電鍍前處理。
　　
　　6.產品電鍍一次性合格率明顯高于傳統工藝。若單純鍍層的結合力好壞評估，則產品的合格率接近100%。
　　
　　7.實際生產中的工藝操作簡單，方便。
　　
　　8.長時間大規模龍門自動生產線實際生產證明，改良后的新型鋁合金電鍍前處理很穩定。
　　
　　9.方便在傳統鋁合金電鍍工藝基礎上進行工藝改良。
　　
　　10.使用浩成鋁氧化電源，可達到快提高上膜速度，縮短上膜時間，節省資源，達到節約成本之功效。