鋁合金光亮酸蝕技術是在我院研制的整平光亮技術(三酸或兩酸拋光)和化學磨砂拋光技術的基礎，成功開發出的又一項前沿技術。

鋁合金光亮酸蝕技術徹底解決了酸蝕砂面材發暗的世界難題，是現有普通堿蝕、普通酸蝕、低溫拋光等多項鋁表面前處理的升級換代技術；不僅能生產平光材和噴砂材，還能生產一種全新的光亮酸蝕磨砂材。該技術的大面積運用將對我國鋁材加工企業產生廣泛而深遠的影響。

2000年以來，鋁合金酸蝕技術以其去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低等諸多優勢，在不到一年的時間內，迅速取代堿蝕，成為目前鋁合金氧化前處理的主流生產工藝。然而，自該技術推廣之日起，鋁合金表面發暗的問題一直困繞著生產廠家，也影響了產品檔次。為了克服上述缺陷，大部分廠家都配備了堿蝕槽和中和槽，即便如此，酸蝕材仍然比堿蝕材要暗得多，沒有根本解決問題。此外，令鋁合金表面發暗的酸蝕灰十分頑固，即使經過堿蝕槽、出光槽和氧化槽，也不能完全除掉，仍然會被帶進著色槽和電泳槽，使著色材掛灰、電泳材縮孔，許多鋁合金廠不得不重新啟用堿槽。光亮酸蝕作為一種鋁合金表面處理的前沿技術，是對酸蝕槽液進行深刻改造后，配備砂面拋光槽和平光拋光槽，對酸蝕材進行光亮處理，不僅保留了酸蝕去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低的優點，而且能徹底清除酸蝕灰，解決酸蝕材表面發暗和著色槽、電泳槽被污染的弊端，是一項難得的技術突破。同時，機械噴砂材也存在表面掛灰和發暗的問題，同樣需要進行光亮處理。經光亮酸蝕技術處理的砂面材，表面無紋、無灰、細砂、亮麗。另外，由光亮酸蝕技術進行除油、去膜、增亮和除灰，可以取代低溫拋光槽，以及三合一槽，生產平光材。可以預見，隨著光亮酸蝕技術的迅速普及，我國砂面鋁合金的國際競爭能力有望得到迅速提升。

近幾年來，我院研發部門對鋁合金陽極氧化前處理各項傳統工藝，如堿蝕、酸蝕、三酸拋光等進行了詳細研究，結果發現：

1、光亮度方面：三酸拋光液中，由于硝酸等強氧化劑的存在，使鋁合金表面很容易被氧化出一層含致密氧化鋁的鈍化層，據此形成鏡面，因而三酸拋光最亮；堿蝕無鈍化作用，沒有拋光效果，但卻能保留金屬色；酸蝕最暗，鋁合金表面被一層酸蝕灰覆蓋，完全沒有金屬光澤。

2、去機械紋方面：酸蝕液中，反應產物粘附在鋁合金表面并填平機械紋溝底，溝底的鋁合金與酸蝕液完全隔絕，反應速度近乎為零，而溝表面的粘附產物較薄，酸蝕液可與鋁合金接觸，反應可快速進行。這樣，溝表面與溝底產生了很大的反應速度差，從而實現了最強的去機械紋能力；堿蝕也具備較強的去機械紋能力，但利用的是粘性理論，即溝底的鋁離子濃度高于溝表面的鋁離子濃度，決定了溝表面的反應速度快于溝底的反應速度，從而實現了后車追上前車，消除機械紋的目的。由于溝底的反應速度只是被減緩，而不是象酸蝕那樣被徹底抑制，因而堿蝕去機械紋能力比酸蝕弱得多，且鋁耗是酸蝕的五倍以上。三酸拋光含有一定濃度的強氧化劑，使鋁合金表面產生鈍化膜，因而不具備去機械紋能力。

3、砂面作用：酸蝕與堿蝕形成砂面的機理不同，因而生成的砂粒各異。在酸蝕液中，以陰極(Mg₂Si,Al₂Fe₃Si等)為中心，與之周邊相鄰的陽極相(純鋁相)被不斷溶解，鋁離子進入槽液，形成砂坑；同時，氟離子有可能與一些金屬陽離子絡合，借助氟作為運載工具，在陰極相析出，形成砂峰；由此可見，陰極相是形成砂粒的砂源，其在合金中的均勻、細膩的分布程度直接決定酸蝕砂面的外觀質量；為此，國內很多廠家采用摻復錠的方法，在不超標的前提下，適當增加合金元素含量，形成均勻細膩的陰極相，從而生產出比僅用純鋁錠漂亮得多的酸蝕砂面材。在堿蝕液中，鋁的反應方式略有不同。首先，按原電池原理，陰極相周圍的純鋁相(陽極相)被不斷溶解，形成砂坑；但由于沒有氟離子作為運載工具，陰極相區域沒有析出，不能形成較尖的砂峰；另外，在堿性條件下，由于沒有像酸性條件下的鈍化反應制約，堿蝕反應可以毫無障礙地快速進行，相鄰砂坑可能連通，形成較大砂坑；因此，堿蝕砂因其砂峰不尖，砂坑過大而遠沒有酸蝕砂漂亮!三酸拋光是在酸性條件下進行，強氧化劑的存在使鋁合金表面的鈍化反應非常明顯，幾乎無法起砂和去機械紋。

4、綜合成本對比：三酸拋光成本最高。因為滴流時間不能超過40秒，大量的拋光液被帶進水洗槽(約500Kg/噸材)，既增加了廢水處理成本，又使拋光成本非常昂貴；此外，黃煙的處理需要很大的設備投資，并需要大量的處理費用；另外，拋光材成品率不高，進一步增加了生產成本。盡管堿蝕磨砂消耗的藥劑成本不高，但