目前還沒有直接的試驗來證明擠壓、時效工藝與封孔度之間的關系，但擠壓工藝可以影響氧化膜的生成、結構和性質，進而影響封孔的質量。

　　實踐證明，氧化著色后的制品表面質量一方面取決于氧化工序本身，更主要的是由擠壓時的制品表面狀況決定的，在沒有拋光處理的情況下更是如此。

　　平滑光亮的制品表面易獲得令人滿意的氧化膜，膜厚均勻，連續性好，膜孔分布均勻、孔型正規，這樣的氧化膜不但物理性能好，而且具有很高的化學活性，這些都為順利可靠地完成封孔打下了良好的基礎。

　　不良的制品表面不但影響外觀，往往會使氧化膜有缺陷、著色不均、封閉不良等，甚至是不可返工的絕對廢品。為了確保氧化膜低溫封孔順利地進行，生產出符合GB/T5237一93標準要求的優質建筑鋁材，生產中應注意：

　　（l）擠壓后制品的表面質量是生產優質氧化膜的基礎，氧化上料工應仔細檢查待氧化料的表面，有問題的應及時挑出。

　　（2）氧化生產時必須控制好溫度和電流，尤其是溫度不得高于24℃。水洗要充分，避免雜質被帶人封孔槽。

　　（3）應有專人管理封孔槽，控制鎳離子濃度、氟離子濃度、州值、槽液的溫度在規定的范圍內，監督槽液的配制及調整。

　　（4）應在制品放置12h后再進行封孔度的檢測，以便數據準確。