鋁電解電容器負極用素鋁箔(以下簡稱負極素鋁箔)是電容器制造所需的關鍵原材料之一。負極素鋁箔經專業工廠進行化學腐蝕或電化學腐蝕后制成不同尺寸規格的負極電極箔片，再與陽極電極箔片和浸有電解質的襯墊紙等其他材料共同卷繞封裝成鋁電解電容器。素鋁箔質量的高低直接決定著電容器質量的可靠性與穩定性。就負極素鋁箔而言，其化學成分及加工質量很大程度地影響著鋁箔的質量水平。現就這兩方面的工業化生產技術與質量控制予以簡述。

  1、 負極素鋁箔的化學成分及其技術特征
　　國內外報道的用于制造負極素鋁箔的鋁合金種類繁多，用于工業化生產的鋁合金主要可歸納為四類：鋁－銅系、鋁—錳系、純鋁系及多元素混合系。不同類別的負極素鋁箔具有不同的性能特點，所適應的腐蝕工藝也千差萬別。負極素鋁箔經腐蝕后制得的電極箔主要質量指標要求：較高的電容量、抗拉強度、折彎次數及低的表面氯離子含量等。目前國內應用最多的主要是鋁—銅系和鋁-錳系箔。三種典型的鋁合金系的化學成分見表1。

     表1 國內外典型鋁合金系負極素鋁箔的合金化元素質量分數              ％
生產廠家及鋁箔合金       Si       　Fe        　Cu        　Mn       Mg   　Zn      Ti      　其他單位    　Al



--------------------------------------------------------------------------------
國內某公司的鋁-銅系   <0.15  0.20-0.30  0.20-0.30   　<0.15            <0.05   <0.03      <0.05     　　余量

國外某公司的鋁-銅系   <0.12    <0.30     0.10-0.30   　<0.05    <0.05   <0.05   <0.01      <0.05      　余量

國內某公司的鋁-錳系   <0.3     <0.50    0.10-0.20   　1.0-1.3  <0.05   <0.10   <0.05      <0.05      　余量

國外某公司的鋁-錳系   <0.60    <0.70     0.05-0.20   　1.0-1.5  <0.05   <0.10   <0.05      <0.05     　 余量

國內某公司的純鋁系    <0.10    <0.15       <0.01      　0.05    <0.02   <0.03   <0.02      <0.03      　>99.70

國外某公司的純鋁系    <0.05    <0.07      <0.005      　<0.02   <0.02   <0.03   <0.02      <0.01     　>99.85




1．1 、 鋁—銅系箔
　　鋁—銅系負極素鋁箔制成的電極箔具有電容量高、表面光亮灰粉少、強度中等的特點，特別適用于要求高電容量的品種。通常用硬狀態箔通過化學腐蝕方法制得電極箔。
鋁—銅合金中的銅一部分固溶于鋁基體中，一部分以金屬間化合物CuAl2的形式析出。銅的電極電位高于鋁的。固溶的銅及CuAl2成為腐蝕核心。銅具有一定的強化作用，但在鋁-銅系負極素鋁箔中的銅含量有限，所以對強度的貢獻并不大。銅含量過低，增加鋁箔靜電容量的作用不大；銅含量過高，將產生粗大的腐蝕凹坑，形成過量腐蝕，反而降低靜電容量。銅含量一般選擇在0．1％～0．5％范圍內。

1．2 、 鋁-錳系箔
　　鋁—錳系負極素鋁箔制成的電極箔具有電容量中等、表面偏暗易生粉、強度高的特點，特別適用于要求較高強度及規格較薄的品種。通常用硬狀態箔通過化學腐蝕方法制得電極箔。
鋁—錳合金屬于不可熱處理強化合金。錳具有一定的強化作用，隨著錳含量的增加，合金強度提高。錳在鋁中的溶解度較小，主要以MnAln的形式分布在鋁基體中形成腐蝕核心。錳含量過低，析出的化合物MnAln少，不能得到足夠的腐蝕蝕坑；錳含量過高，將析出粗大的MnAln相，造成不均勻腐蝕。錳含量一般控制在0．8％—1．3％之間。

1．3 、 純鋁系箔
　　純鋁系負極素鋁箔制成的電極箔具有電容量中等、表面均勻灰粉少、強度較低、柔性好、抗衰減穩定性好等特點，特別適用于要求穩定性較高的品種。通常采用軟狀態箔通過交流電化學腐蝕方法制得電極箔。
　　純鋁箔與鋁-銅系箔、鋁-錳系箔的腐蝕機理有所區別，由于純鋁