此文章為建筑門窗配套件行業技術交流會論文集所收納論文，在此推出，謹想通過在門窗系統集成設計和交互設計中運用并行工程設計方法理念的論述，探討如何縮短門窗系統開發周期，便于門窗及配套件后續開發的標準化、通用性，加快高性能門窗的市場應用。

    前言

    本文從并行工程的角度出發，對門窗系統的設計現狀進行分析，并提出利用并行工程的方法進行門窗系統的集成設計和交互設計，以克服門窗系統開發周期長、成本高、通用性差的缺點。

    1、現有門窗系統設計的現狀

    1.1、現有的門窗系統設計的現狀

    隨著我國人民生活水平的提高，功能性、操作性和裝飾性都很強的門窗越來越受到更多的關注，因此一大批新型門窗產品也應運而生。但現有的新門窗系統設計中，型材、五金件、玻璃、膠條等材料，基本上沿用從國外引進的技術并逐步完善。型材廠、五金件廠、膠條廠、玻璃廠及門窗組裝廠等基本上各自獨立，不能以產品為中心形成一個完整的整體，進行整體門窗的設計。現有的開發過程其本上是先型材，再配五金件，再配膠條、玻璃等，采用串行的設計方式。所以存在的型材槽口及配套件雜、亂、差、不標準等狀況，導致門窗的整體性能得不到保證，配套件產品的通用性和互換性差等問題。

    而在建筑設計方面，設計部門基本上是按照甲方意圖進行門窗整體窗形的設計，流行什么設計什么，對各類門窗的性能、使用方法及制造安裝的性價比等不能綜合考慮，對門窗行業的引領力度較小。

    在使用方面，用戶對于門窗的知識也了解不多，一般只能按開發商的規劃而來，不能自己做主。其一般只知道有塑料門窗、鋁合金門窗、木門窗等，但同樣是塑料門窗，推拉窗和平開窗在性能上要相差很大；鋁合金門窗中斷橋鋁合金門窗與普通鋁合金門窗的性能差別也很大。

    1.2現有的門窗系統設計存在的問題

    1.2.1采用單一的串行設計方式，開發過程往往是型材廠設計生產出型材后，再找五金件配套門窗五金件，找玻璃廠配套玻璃，找膠條廠配套膠條等工作，在先期設計過程中無型材、五金件等的集成和交互設計，工作陷入設計、試制、修改設計、再試制的大反饋，致使開發周期延長，成本提高，開發出的產品失去市場競爭力。

    1.2.2設計工作雖然甩掉了圖板，但由于基礎技術仍然十分落后，如經驗數據缺乏積累、規范尚無系統總結、標準不夠完善齊備等，致使開發過程中仍存在大量的重復性勞動。甚至連現在使用多年的標準“C槽”、“U槽”等設計都不符合規范，造成五金件等無法選用，只能單獨配做。

    1.2.3設計與工藝、制造、質量等部門沒有信息集成。開發過程的局部雖然采用了一些高新技術，如CAD、CAM等，但由于信息不暢，難以形成集成制造系統的整體優勢。

    1.2.4門窗的試制過程計劃不周、管理不善，致使試制過程中各種更改單漫天飛，臨時的更改沒有及時進行整理，加劇了試制過程的混亂狀態。

    1.2.5開發過程工作流程不清，工作活動沒有明確的定義，影響進度。

    2、基于并行工程的門窗系統設計
    
    2.1并行工程的含義

    并行工程(CE，Concurrent Engineering)是近年來國際制造業中興起的一種新型企業組織管理哲理，旨在提高產品質量，降低產品成本和縮短開發周期。并行工程與傳統生產方式之間的本質區別在于并行工程把產品開發的各個活動看成是一個集成的過程，并從全局優化的角度出發，對集成過程進行管理和控制，同時對已有的產品開發過程進行不斷的改進和提高，以克服傳統串行產品開發過程大反饋造成的長周期與高成本等缺點，增強企業產品的競爭能力。其中心思想是在產品開發的初始階段——設計階段，即以并行方式綜合考慮產品生命周期中從概念形成到報廢處理的所有因素，以達到開發周期短(Time)、產品質量高(Quality)、開發成本低(Cost)、用戶滿意(Service)的目標。統計表明，設計階段的成本占產品全部成本的70%。并行工程的特點在于其集成性、并行性和交互性。

    本文結合并行工程思想，結合本企業的新產品開發過程實際，提出了門窗系統設計開發過程模式，以供參考。

2.2基于并行工程進行門窗系統設計的方法

   2.2.1門窗系統的含義

    現今的門窗在使用中，即要滿足其性能，如保溫性、氣密性、水密性、抗風壓性、隔音性、耐腐蝕性、耐候性、防盜性、防火性、絕緣性等<