在異地改造的60KA精鋁槽上，獨立自主的進行了純氟體系三層液鋁電解精煉工藝技術的研究開發，并取得成功，其相關工藝和設備在國內尚屬首次應用，新的純氟系電解質配方能有效滿足精鋁生產要求，節能環保效果顯著。項目整體技術達到國際先進水平，焙燒啟動技術和環保效果達到國際領先水平。這一擁有自主知識產權的新技術、新工藝的開發，實現了我國精鋁純氟系電解質工藝生產零的突破，進一步提升了我國鋁工業在國際競爭中的地位。研究開發環保高效節能型的鋁電解精煉工藝技術，不僅對我國精鋁制備技術發展具有重大影響，而且對推動我國電子行業和國防等行業的進步，保障國民經濟建設與發展的需要具有重大意義。其主要特點：

　　1）國內首次自主成功開發出適應于三層液鋁精煉工藝的純氟電解質體系，生產實踐表明，該體系具有運行穩定、產品質量優異、電解質消耗低、環保效果顯著等優點，有廣泛的推廣應用前景。

　　2）研究、摸索出了適宜于60KA精鋁槽純氟電解質工藝的技術條件控制范圍及生產作業制度，體現了 “多研究、少干擾、嚴執行”及“測量、控制、管理”一體化的標準作業特點。

　　3）外加熱器預熱結合灌電解質液的新型焙燒啟動技術的開發應用，具有啟動過程平穩、熱沖擊小、陰陽極電流分布均勻等特點。與傳統的焙燒啟動技術相比，不僅在精鋁槽焙燒啟動后的產品質量保障方面具有較大的優越性，而且節能降耗的效果更為顯著。

　　4）先灌電解質液結合少量分次灌入合金液的新工藝，能有效地阻止槽內液體的滲漏和精鋁槽側部的漏電現象，達到有效彌補焙燒啟動過程中可能產生的內襯缺陷的良好效果。

　　經一年多的生產實踐，電流效率達到平均97.53%，直流電耗15971kwh/t-Al，電解質單耗43.03kg/t-Al，精鋁質量可達99.997%以上，HF的凈化效率達98.1%。