負極箔是生產電解電容器的關鍵材料，我國鋁電解電容器發展很快，據統計已成為世界生產電解電容器的大國，年消耗鋁箔約8kt，并以20%的速度遞增，2000年以前負極箔主要靠進口，我公司根據市場需要，開發AL-MN-CU和AL-CU-FE負極箔，經過近4年的艱苦努力，掌握了負極箔生產的關鍵技術，產品質量大大提高，成品率由原來的35%提高到現在的80%，而且用戶反映良好，腐蝕后鋁箔表面光潔均勻，比容穩定。本文著重介紹用AL-CU-FE合金生產電解電容器負極箔的技術。

　　1　負極箔的質量要求

　　1．1　 性能要求

　　AL-CU-FE合金負極箔的基本性能要求如下：

　　①   比容不少于450µF/cm²

　　②   腐蝕后厚度基本不減薄

　　③   強度好，折彎次數達80次以上，腐蝕后強度RM≥2。2N/ cm²

　　④   水合穩定性好，比容減少不大于8%

　　⑤   殘留物氯離子不大于0。08mg/m²，殘留CU不大于12 mg/m²

　　⑥   膠帶粘合力不小于0。95 N/ cm

　　1．2 化學成分

　　AL-CU-FE合金各元素的質量分數為W（CU）=0。2%~0。23%；W（FE）=0。16%~0。19%；W（SI）不大于0。08%；其他不大于0。005%。

　　1．2  表面及尺寸要求

　　①   厚度0。04~0。05mm，偏差±0。002mm

　　②   表面均勻，無擦傷、劃傷、輥印，腐蝕后表面光潔均勻，無孔洞、折皺、翻邊等缺陷

　　③   腐蝕后表面無灰粉

　　④   板形不大于40I

　　2   負極箔毛料的生產

　　負極箔的生產工藝流程為電解鋁液→熔煉、配料→精煉→在線除氣除渣→鑄軋→冷軋→退火→冷軋→退火→精軋

　　2．1  配料

　　純度99。85%電解鋁液70%，純度99。7%的鋁錠或一級廢料30%，AL-CU、AL-FE中間合金。

　　2．2 配料的凈化

　　電解鋁液具有熔體溫度高，雜質含量復雜，氣體雜質多等特片電解鋁液溫度一般在950℃以上，而且鋁液中夾雜著FE、CU、SI等雜質以及各種電解質，金屬及非金屬氧化物，并且H2含量高達2。5ml/100g/AL，并含有CO、CH4等氣體，因此，對電解鋁液必須進行精煉，一般采用爐外降溫、除氣、除渣、爐內精煉及在線除氣除渣等方法。

　　電解鋁液加入熔煉爐時在開口包內進行除氣、除渣和降溫，通過過濾網進入熔煉爐內，使爐內先加入固體料熔化，熔化后攪拌，待金屬溫度為720～730℃時進行配料，配料合格后，金屬溫度達到735～740℃時導爐，導爐前20min扒渣。

　　2．3   爐內精煉

　　導爐時，邊導邊精煉，精煉劑用99。995%的高純氬氣+5%的CCL4，精煉15～18min，精煉要均勻徹底，八凈表面浮渣，并保證熔體溫度為720～730℃。

　　2．4   爐外精煉及過濾

　　爐外選用在線式精煉技術，熔池溫度保持在（730±5）℃，精煉劑選用99。9998%的高純氬氣，氣體壓力不少于0。4MPa，轉速不小于120r/min，并且保持精煉池負壓，防止氧化吸氣造渣。通過在線精煉，一般使氫含量小于或等于0。12ml/100gAL

　　爐外采用在線連續雙層過濾技術，保持過濾壓力，第一層用30目的過濾板，第二層用40目的過濾板。

　　2．5  在線細化晶粒

　　細化劑選用AL-5TI-1B，保證含TI量在（0。01±0。005）%內，AL-TI-B絲連續均勻加入，加入的位置和方向很重要，一般鑄軋后晶粒度達到一級。

　　熔煉過程各個環節要嚴格按照工藝制度進行操作，并認真記錄，工具、流槽一定要干燥和干凈，防止污染熔體。

　　2．6  鑄軋

　　2．6．1　 鑄軋輥系選擇

　　二輥式鑄軋機鑄軋輥系選擇一定要合理，輥系潤滑選用連續噴火潤滑，冷卻采用連續的純水冷卻輥系的輥型，以保證軋后產品表面光潔，板形良好。

　　2．6．2 鑄軋工藝參數

　　AL-CU-FE合金鑄軋工藝參數如表1所示。

　　表面均勻光潔，無嚴重輥印等影響使用的缺陷。

　　通過各道工序的質量控制，達到負極箔毛料的質量標準，才能進入下道工序生產。

　　3．4 軋制過程的質量控制

　　冷軋前，首先要檢查鑄軋卷的尺寸公差和表面質量，過濾好軋制汕，清理各輥系的臟物，檢查工作輥導向輥表面粗糙度，選擇好輥型進行勻速軋制，每道次必須根據軋制工藝參數進行軋制，同時檢查表面、尺寸公差，要合理地控制輥型和軋速，使軋后板帶表面光潔，<