1、將前處理后的型材浸入槽液中2-5分鐘，提架傾斜，滴凈殘液，經兩道水洗后進行晾干，同時觀察檢驗型材表面的鉻化效果，鉻化后的型材表面應為彩虹色。
2、烘干：烘干溫度為80-100℃，時間為10-15分鐘，將晾干至無滴液的型材吊入烘爐內到規定時間，吊至下排處下徘。
3、上架：將型材掛在噴涂專用掛架上，要求同一架的型材是同品種、規格的，禁止將不同品種的型材掛在同一掛架上。
4、吹塵：用0.6-0.8Mpa的壓縮空氣吹凈型材表面的落塵，以便于后續的噴涂作業。
三、噴粉
1、粉末的質量要求：
項目名稱 導電率（Ω/cm） 粒度（μm） 揮發份（%）
要求 1010-1014 平光粉：32-36；紗紋粉：38-45 ≤0.5
2、噴涂工藝操作注意事項：
a、氣要清潔、干燥，嚴禁供氣含水、含油等臟物；
b、時回收粉末，以防污染、變質；
c、換粉時，必須徹底清潔粉房、粉桶等，嚴防不同粉末相互污染、混雜；
d、打磨掛具，保證導電良好。
四、固化：溫度200±10℃，要求前部略低，后部略高。固化時間為：20-30分鐘。
控制項目 電壓（KV） 電流(μA) 槍距（mm） 線速（ cm/mm） 氣壓
控制范圍 60-100 25 自動槍150-200
手 槍100-150 2-3 供氣壓力：0.5-0.7Mpa
霧化壓力：4-4.5pa
粉壓10-100pa
五、 質量控制：
檢驗項目 表面質量 涂膜厚度 光澤度 壓痕硬度 附著力
控制范圍 平光料40-80紗紋料40-90 平光料70±10高光料80±7 ≥80 0級

噴房設備操作規程
1.送電源啟動空壓機、冷燃機。
2.檢查噴房衛生是否干凈，是否有粉末顏色能互相滲染現象，大小粉桶以及小旋風裝置是否清潔。
3.檢查手動、自動槍及槍管是否清潔。
4.檢查壓縮空氣是否干凈，并經常把過濾的水放掉。
5.檢查各設備接地線是否良好。
6.選擇升降機程序和前后位置是否設定在正確范圍內。
7.把粉末加入粉桶，最多裝25kg，否則流化的粉末將溢出。
8.開機欲先流化30秒，檢查流化效果，是否輕微而均勻的流動。
9.調整粉末吐出量及扇形面霧形，粉末吐出量應在60um~100um之間。
10.調整交流電壓注意觀察LEO顯示，斷面復雜的調節高電壓，反之斷面簡單的調節低電壓。電壓應控制在60千瓦~80千瓦之間。
烘干爐設備操作規程
1.打開電柜，合電源開關時應注意是否有嚴禁合閘禁令標志，如果有,必須有掛牌人摘下方可合閘。
2.檢查液化氣壓力表壓力是否是2mpa。
3.按啟動開關，啟動循環風機。
4.按啟動開關，啟動排煙系統、啟動風簾、啟動燃燒機，觀察燃燒機是否燃燒。
5.稍停檢查各溫控表溫度是否在100~130℃。
固化爐操作規程
1.檢查液化氣壓力表是否正常。
2.啟動循環風機。
3.啟動排煙系統。
4.啟動風簾。
5.啟動1#、2#燃燒機，觀察是否燃燒。
6.檢查各溫控表是否正常升溫。溫度應控制在180~200℃