漣鋼轉爐改造工程項目，經過11個月的施工建設，主體工程不久前基本完工。9月28日，該工程一機一爐投入試運行，成功冶煉出合格鋼水。這標志著漣鋼在轉爐煉鋼工序全力淘汰落后、實施技術創新上又邁出了堅實步伐。漣鋼轉爐改造項目共有兩座90噸冶煉轉爐和兩套連鑄系統，總投資達4億多元。圍繞著轉爐鐵水預處理一頂底復合吹煉—鋼水爐外精煉—連鑄機—熱裝熱送這一高效優質低耗的優化工藝路線，由武漢鋼鐵設計院設計，第一冶金建設總公司施工建設的該工程系統，首先在鐵水預處理前實行爐外脫硫。轉爐采用低硫鐵水冶煉，既減輕了轉爐冶煉和爐外精煉脫硫的負擔，也提高了鋼水質量，并能擴大品種范圍。二是氧氣轉爐頂底復合吹煉能降低氧氣和鋼鐵料消耗，具有比頂吹和底吹更好的技術經濟指標。三是轉爐傾動采用交流變頻控制。由于爐體由4臺交流變頻裝置剛性連接，同步運行，可以做到負荷均勻分配，自動切換，具有投資省，節約能源，易于維護等優勢。四是該轉爐采用濺渣護爐技術，在爐役的中后期進行，以保護爐襯，延長壽命，降低耐火材料消耗，且大大縮短檢修時間。五是爐外精煉技術具有鋼包精煉爐及二次精煉區間，能進行鋼水升溫，準確控制鋼水成份、溫度、脫硫、脫氧、去除夾雜物功能。六是熱悶法爐渣處理工藝，可以大大降低爐渣處理成本。在自動控制、計量特別是環保方面，該轉爐工程一是實行電氣傳動和儀表過程控制一體化的基礎自動化控制系統。二是轉爐煉鋼所消耗的全部原材料包括鐵水、廢鋼、熔劑材料和鐵合金等采用電子秤計量，具有直觀、方便、快捷等優勢；三是轉爐采用一次和二次煙氣除塵。據了解，該轉爐工程改造采用的諸多新技術新工藝，在國內同類型轉爐系統中技術工藝是最新、最富有實際效果的。