本項目的主要研究開發內容及創新技術如下：
    1、鋁電解槽“物理場”的仿真研究已達到國際領先水平，其中：①電解槽“磁場”設計采用槽周圍強補償、槽底弱補償以及槽端頭母線局部補償等方式，垂直磁場最大值│Bz│max為13.575Gs,而垂直磁場平均│Bz│ave為5.182Gs；②電解槽的內襯設計采用了炭化硅+炭塊復合塊、干防滲料、高石墨質陰極等新型材料，其電解槽“熱場”仿真計算結果具有槽底保溫、側部散熱的明顯特征。2、電解槽周圍母線設計采用大面6點均勻進電、槽周圍母線對稱配置及槽周圍母線截面優化設計方案，與320kA槽比較，單槽母線用量減少4.25噸，每臺電解槽節省基建投資7.65萬元。3、電解槽結構設計利用了當今國內外電解槽設計技術成果，并創新組合，形成一套電解槽結構設計技術：①電解槽上部結構設計采用板梁結構、雙陽極母線、雙螺旋8吊點陽極母線提升機構及48組單陽極組塊等結構形式；②電解槽槽殼結構采用非線性有限元結構優化模型軟件進行優化設計，其槽殼結構采用小船型、單圍帶、搖籃架結構形式；③鋁電解槽首創6點AL2O3點式下料與2點AlF3點式下料方式。4、首次設計采用30%高石墨質陰極炭塊,其爐底電壓比普通陰極降低50-60mV,并已在250kt/a大型鋁電解系列上推廣應用。5、首創石墨粒+焦粒焙燒啟動方法,解決大型電解槽焙燒過程槽角部電流不均勻的問題,保證大型電解槽焙燒啟動過程平穩、電流分布均勻。6、在250kt/a特大型鋁電解系列的設計中,?首次開發出85kt/a電解產能的特大單套電解煙氣凈化裝置,其凈化率達到F≤0.7kg/t-Al。7、250kt/a特大型鋁電解系列設計采用350kA電解槽比320kA電解槽節省投資3080萬元。8臺鋁電解槽進行了為期3個月試驗考核，其電流效率為94.06%，噸鋁電耗13311kwh。
    本項目經生產運行表明：其主要經濟技術指標達到了國際領先水平，并具有顯著的經濟效益和社會效益，在國內外具有廣闊的推廣應用前景。