日前，在河南省2006年度質量管理成果發布會上，中州分公司4項QC成果全部獲獎，其中，以《降低裝卸橋故障次數》為課題的QC成果榮獲省優一等獎，《延長板式熱交換器使用周期》、《降低電收塵粉塵排放量》和《提高粗液鋁氧濃度》三項QC成果分獲省優二等獎。
  
　　此次獲獎的4項QC成果均是針對生產中的“瓶頸”問題開展的攻關。其中，《降低裝卸橋故障次數》QC攻關小組針對大型設備裝卸橋故障頻繁的實際情況，按照PDCA程序有效地開展技術攻關活動，成功解決了“小滑線撞擊小車護欄”、“大滑線集電器容量偏小”等技術難題，使裝卸橋月故障20余次降低到5次以下，年節約備品備件、檢修費用7萬余元；《延長板式熱交換器使用周期》QC攻關小組針對板式熱交換器平均使用周期短的生產實際，將板式冷卻水由窨井外排改為明渠出水，實施后水壓得到明顯提高，水流量也隨之增加，從而提高板式降溫效果，延長使用周期，產生直接經濟效益13.7萬元；《降低電收塵粉塵排放量》QC攻關小組將提高收塵效率、減少環境污染作為攻關課題，通過要因確認，攻關小組每周對電收塵進行一次全面的漏風檢查，每天根據電腦記錄曲線進行復查。通過治理，電收塵平均漏風治理率達到42.77% ，進口溫度合格率達到91.1%，不僅降低了生產成本，而且較好地改善了周邊環境；《提高粗液鋁氧濃度》QC攻關小組針對車間存在的信息反饋不及時、流槽插板調整困難、絮凝劑配制不科學三大要因，分別采取加強崗位操作聯系制度、改造流槽插板、制定科學的絮凝劑溶液配制方案等措施，實施后，粗液氧化鋁濃度達到了127.83g/L的目標，年創造直接經濟效益40余萬元。