20年來我國的鋁型材工業迅速發展,相應的陽極氧化膜的性能要求、驗收指標及檢測方法等技術內容比較明確,相應的國家標準已經得到完善和提高,與各先進工業國家的標準基本接軌。因此現在的性能檢測項目及檢測方法應該具有更新和更多的內容,才可能跟上我國生產的發展步伐,并且可以與國際先進技術水平和國際標準內容的更全面和更系統地接軌。中國有色金屬標準化委員會在2004年組織和安排了一系列性能檢測試驗,國家和華南有色金屬質量監督檢驗中心,以及堅美、南平、興發、閩發等6家公司,對于工廠正規生產而不是特意安排的產品,參與了這項性能檢測的全面試驗并取得大量的接近2萬個數據。實驗結果已經由全國有色金屬標準化委員會匯集成冊。盡管我國的產品質量就全國而言還高低不一,但總體上有了很大的提高。試驗數據表明上述工廠產品與國際先進水平比較毫不遜色,因此可以自豪地說,我國的鋁建筑型材工業已經不僅是一個大國,而且成為一個名副其實的強國。膜厚均勻性及封孔質量陽極氧化膜的厚度是最重要的性能指標之一,可能就是使用壽命的一個標志性數據,封孔質量則是反映氧化膜耐腐蝕性的重要指標。檢測表明,磷鉻酸失重試驗的數據變化,都在6%~15%范圍之間,或者說磷鉻酸腐蝕失重數據偏差保持在15%以內,可視為可以接受的測量誤差。即將頒布的新標準8013.1規定,鋁合金建筑型材陽極氧化膜封孔質量,硝酸預浸磷鉻酸試驗是仲裁試驗,這是歐洲標準EN12373.6:1999規定。實驗數據表明,封孔質量愈差的樣品,硝酸預浸的“失重增加”作用越大,因此硝酸預浸對于磷鉻酸失重標志的封孔質量合格與否的鑒別與篩選更加靈敏。冷封孔后處理可以明顯提高封孔質量和加快封孔時間。試驗表明,如果進行冷封孔后處理(即在60~80℃純水浸漬10min),可以縮短陳化時間迅速達到封孔質量合格水平。其他國內外試驗還證明,冷封孔后處理可以明顯改善冷封孔陽極氧化膜的塑性,以適合隨后的機械變形不致開裂。耐腐蝕性和耐候性陽極氧化膜的CASS試驗是耐鹽霧腐蝕的常規試驗方法。試驗表明,陽極氧化膜的CASS試驗與封孔質量的結果并不是完全可以對應的,因為封孔質量表示平均腐蝕速度,而CASS試驗反映局部腐蝕的結果。尤其對于機械噴砂表面的陽極氧化膜,即使封孔質量合格,不能通過CASS試驗的情況時有發生,相同試樣的CASS試驗與堿洗的評級比較,腐蝕級別也會低1到2個級別。噴砂樣品的微觀形貌可能由于噴砂的部分凹坑處陽極氧化膜并不完整,引起局部腐蝕的敏感性增加。陽極氧化膜的滴堿試驗方法有待改進。GB5237規定的目視氣泡發生判別終點的誤差很大,看來已經不宜繼續采用而應該予以修改。即使今后采用日本的電阻測量法得到的數據,并且利用“逼近法”提高準確度,滴堿試驗結果與磷鉻酸封孔質量試驗或CASS試驗的結果也很難完全對應。鑒于陽極氧化膜的滴堿試驗只見于日本的標準,國際標準和歐洲標準均沒有這項方法,因此滴堿試驗的必要性仍然值得商榷的。著色陽極氧化膜的耐候性。電解著色古銅色的陽極氧化膜,試驗表明經過紫外線輻射的色差的數據可以保持在ΔE<2.6,因此可以達到國家標準的規定ΔE<3.0。由于本試驗的參與單位和提供數據比較少,因此數據可信度和代表性的把握比較小,宜繼續擴大和深入試驗。鑒于在陽極氧化電泳涂裝復合膜方面中日雙方的試驗中,日本建議耐候性與耐腐蝕的聯合試驗,著色陽極氧化膜的聯合試驗是否必要值得考慮。陽極氧化膜的耐磨性目前國內基本上采用落砂法檢驗陽極氧化膜的耐磨性,但是數據比較分散,許多單位都認為可以遠遠超過國標規定的