記者從江銅集團獲悉，貴溪冶煉廠陽極爐液化氣摻氮試驗日前取得成功，每年可節省液化氣近３００噸，節約資金近百萬元。　

　　按貴冶目前生產能力計算，在傳統工藝下，銅精礦還原用液化氣消耗約２０００噸，每年僅此一項就需要投入燃料費６５０萬元，且未完全燃燒的液化氣排空后會造成一定的環境污染。今年以來，該廠熔煉車間在滿足原有工藝條件下，尋找到了一舉兩得的最佳途徑。他們通過科學合理的多方論證，確定了引入制氧車間的副產品--氮氣，進行摻氮還原的生產技術改造方案，并獲得成功。

　　據了解，該車間在陽極爐老系統進行液化氣摻氮試驗以來，車間技術人員現場跟蹤，不斷摸索調整出階段性還原用液化氣的合理劑量，同時加強爐體管理，克服了提高氧化終點溫度所帶來的負面影響，使噸銅液化氣用量由摻氮前的５.４公斤，降低到現在的４.６公斤，年可省下液化氣近３００噸，創下國內較好水平。

　　由于液化氣得到充分利用與燃燒，陽極爐煙氣中的一氧化碳含量大大降低，大大減少了冒黑煙現象。