鋁合金擠壓淬火是通過快速冷卻的方式把鋁型材高溫時的固溶組織保存為鋁型材室溫下的過飽和固溶體組織，再通過時效使過飽和組織中的強化相呈彌散狀析出，以便達到強化效果特別是能夠提高材料的抗拉強度。

　　鋁型材淬火的冷卻速度除了與鋁合金的特性有關外，還與鋁型材擠壓制品的尺寸形狀有關。壁厚薄的鋁材產品降溫速度快，需要的冷卻速度低；壁厚厚的鋁材產品由于芯部熱量不易散出，需要較高的冷卻速度才能滿足淬火需求對于壁厚2．0mm 以下的鋁合金型材只要能滿足工藝要求的可優先考慮用強風冷卻淬火；壁厚2．0mm以上的型材須用水冷淬火處理。淬火后要按標準要求的力學性能指標檢測力學性能，達到標準的為工藝合格，否則再進行改進。

　　在采用風冷淬火工藝時，為了保證鋁型材的冷卻效果，風機的風量要足夠大。且必須保證每個合金牌號所要求的冷卻速度，故風機要設置成上下兩排，分兩路或四路控制，以便隨時調節所需的風量或控制型材的冷熱不均勻所導致的的變形。因為在線風冷的方法現在大家都能夠掌握在這里不再做太多的敘述。

　　采用在線水冷淬火工藝最早采用穿水方法來生產較為規則的鋁棒等產品。不過用這種方法生產不規則鋁型材時，穿水過程中由于型材的不規則性，致使兩邊的堵水板制作的規格較多，并且不能夠完全控制水從縫隙中流出，所以淹沒鋁型材以上的水面不好控制。由于水面上下不均，型材時而露出，時而完全淹沒，正因為這樣的冷卻不均勻而導致型材彎曲變形不好控制。

　　隨著近幾年的發展，現在有比較先進的自動化在線冷卻淬火系統，生產起來比較容易。不過除6063以外的其它6系鋁合金擠壓型材要求的品種較多，訂單比較零散，所涉及到的擠壓機噸位從小型到大型都有。又加上自動化在線冷卻淬火系統價格昂貴，我們暫時不能給每個型號的擠壓機上都配套裝上自動化在線冷卻淬火系統。為了節約設備投入成本，我們召開了技術攻關會議，根據自動化在線淬火系統的生產原理，來研究自己制作在線淬火噴水冷卻裝置來生產這些鋁型材，并獲得了成功。