1.針孔缺陷

　　鋁合金針孔缺陷產生的原因:

　　①爐料及鋁合金熔煉工具烘烤不充分;

　　②鋁合金熔化溫度過高或熔煉時間太長;

　　③變質后鋁液停留的時間過長;

　　④合金精煉不好;⑤工作場地太潮濕。

　　防止辦法:

　　①爐料及工具應徹底烘干;

　　②控制熔化溫度，一般不超過7400C、不超過澆注溫度，還要防止合金在熔化過程中的局部過熱;

　　③操作迅速，盡量縮短熔煉時間;

　　④精煉操作要細心，精煉是防止氣孔的最好辦法;

　　⑤變質后合金液靜置8-15min應及時澆注;⑥保持熔煉場地干燥。

　　2.鋁合金氧化夾渣

　　鋁合金氧化夾渣缺陷產生的原因:

　　①爐料不清潔，回爐料使用量過多;

　　②合金液中的熔渣未清除干凈;③變質處理后，靜置時間不夠。

　　防止辦法:爐料經吹砂后，回爐料控制在爐料質量的70%以內;除氣排渣要徹底;變質后，保證足夠的靜置時間，以便熔渣有充分的時間下沉或上浮。

　　3.縮孔及縮松缺陷

　　鋁合金縮孔和縮松缺陷產生的原因:

　　①合金晶粒粗大;

　　②招合金澆注溫度過高;

　　③鑄件澆注系統設計不合理。

　　防止辦法:

　　①合金液精煉、變質操作的效果對該類缺陷影響

　　很大，因此要做到位;

　　②嚴格控制鋁液溫度，防止過熱，在保證

　　鑄件不產生澆不足的情況下，應盡可能采用低的澆注溫度，澆注溫度一般不超過7300C;

　　③合理設計澆注系統，使金屬液能夠平穩充型;

　　④適當調整成分，控制適宜的雜質含量對增強金屬液的流動性也有效果。