2月份，中厚板廠結合今年的產量和利潤目標，領導班子逐項分析研究、制定方案，實施了降低動力電、降低外委加工費、提高成品率“三駕馬車”降成本，力爭今年降低成本1000萬元。

　　據了解，中厚板廠編制了學習材料，教育員工知悉每天1個谷值、2個峰值、3個平值時段的具體時間，同時，他們優化生產組織，在合同非滿負荷時，3950mm 軋機堅持每日22時以后谷值生產，熱處理工區把退火爐和時效爐升溫階段放在谷值時間，天然氣加熱爐全天候批量滿爐生產，將加熱爐單耗控制在48立方米/噸以內，全年動力電力爭降低使用成本100萬元。

　　為了達到降低加工制造成本500萬元的目標，制造部配合公司科技發展部、技術中心等相關部門盡快完成某合金的轉產，配合裝備工程部加快22米輥底爐改造進程，持續提升軍工配套研發水平和重點產品保供能力，力爭降低成本400萬元，同時，他們還發揮機電工區維護和檢修技術優勢，挖內潛苦練內功，加大回收復用、修舊利廢、自制加工、減少外委，力爭修理費要降低100萬元以上。

　　工作中，制造部組織梳理優化工藝流程，采取強化標準執行檢查、嚴控重投補投、加大專項攻關等措施提高某高端合金和重點生產成品率，進一步提升工序控制能力，確保中厚板廠綜合成品率比計劃提高2.0個百分點以上，力爭降低成本400萬元。