鋁材氧化生產工藝規程
來源：中國鋁材信息網
發布時間：2007/8/2 7:26:06
一、工藝流程:
①銀白料及銀白電泳料氧化：
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風干——檢驗
進入電泳工序
——包裝
②磨砂料及磨砂電泳料氧化：
上架——除油——水洗——酸蝕——水洗——水洗——堿蝕——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風干——檢驗——包裝
進入電泳工序
③著色料及著色電泳料氧化
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——著色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗
檢驗 進入電泳工序
——下架——風干——檢驗——包裝
二、上料：
①型材上料前應將吊桿接觸面打磨干凈，并按標準支數上料，其計算公式：上料支數= 標準電流 標準電流密度×單支型材面積
②上架支數的考慮原則：
a、硅機容量利用率不大于95%；
b、電流密度取1.0—1.2A/dm;
c、型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙；
③氧化時間的計算：氧化時間（t）= 膜厚 K·電流密度 K 為電解常數，取0.26—0.32，t單位為分鐘；
④上排時必須按照《型材面積及上排支數表》規定的支數上架；
⑤為了便于排液和排氣，上排捆扎時應傾斜，傾斜度5°為宜；
⑥兩端可超出導電桿10—20mm，最多不得大于50mm。
三、低溫拋光工藝
①低溫拋光槽中低溫拋光劑濃度控制為總酸25—30g/l，最低≥15 g/l；
②拋光槽溫20-30℃不得低于20℃，拋光時間90—200s；
③提架傾斜，滴凈殘液后，迅速放入清水槽中漂洗，經兩道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留時間不應大于3分鐘；
④低溫拋光材料在拋光前不得進行其它方式的處理，也不能將其它槽液帶入拋光槽中。
四、除油工藝；
①在室溫酸液中進行，時間2—4分鐘，H2SO4濃度140-160 g/l；
②提架傾斜滴凈殘液后，放入清水槽中清洗1-2分鐘。
五、磨砂（酸蝕）工藝
①除油后在清水槽清洗再進入酸蝕槽；
②工藝參數：NH4HF4濃度30-35 g/l，溫度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蝕時間3-5分鐘；
③酸蝕結束后經兩道水洗再進入堿蝕槽。
六、堿洗工藝
①工藝參數：游離NaOH 30-45 g/l，總堿50-60 g/l，堿蝕劑5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，溫度35-45℃，砂料堿蝕時間30-60秒；
②提架傾斜，滴凈溶液后迅速放入清水槽中清洗干凈；
③檢查清洗后的表面質量，當無腐蝕斑紋，無雜物、凝附表面現象，即可進入出光工序。
七、出光工藝
①工藝參數：H2SO4濃度160-220 g/l,HNO3適量或50 g/l -100 g/l，溫度室溫,出光時間2-4分鐘；
②提架傾斜滴凈殘液后迅速放入清水槽中1-2分鐘，再放入第二清水槽1-2分鐘；
③兩次清洗完畢后，應鉗緊扎架上的鋁線，以保證氧化過程的良好接觸。普通料鉗緊扎架一端鋁線，著色料、電泳料應鉗緊扎架的兩端鋁線。
八、氧化工藝
①工藝參數：H2SO4 濃度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，電流密度1-1.5A/dm，電壓12-16V, 氧化槽溫度18-22℃,按計算公式求得通電時間。氧化膜規定：銀白料3-4μｍ,白砂4-5μｍ，電泳7-9μｍ;
②陽極架應平穩放入導電座中，檢查并確認型材與陰極板無接觸時，可通電氧化;
③氧化結束將陽極桿吊離液面傾斜并滴凈殘液，轉入清水池清洗2分鐘;
④對不著色的型材可進入<
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