一、考核目標(biāo)

公司考核正向55MN擠壓機(jī)生產(chǎn)線每噸用電量為1500kwh/t，單位成本836元/t，據(jù)統(tǒng)計(jì)：

一月份每噸用電量為2095kwh/t，單位成本1167.29元/t，超出考核成本331.29元/t；

二月份每噸用電量為967.85kwh/t，單位成本542元/t，節(jié)約考核成本294元/t；

三月份每噸用電量為1355.43kwh/t，單位成本759.04元/t，節(jié)約考核成本76.96元/t。

二、原因分析

決定用電量多少的主要因素有四個(gè)：鑄錠合金不同、試模所占的比例、設(shè)備開(kāi)機(jī)率以及人員意識(shí)。

（一）鑄錠合金不同

2、5、7系硬合金在擠壓時(shí)難度大、速度慢，成品率相對(duì)較低，其每噸用電量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于所有合金每噸用電量的平均值。據(jù)統(tǒng)計(jì)：

一月份共投入7系合金鑄錠14205kg，占當(dāng)月總投產(chǎn)量的8%； 二月份共投入7系合金鑄錠3637kg，占當(dāng)月總投產(chǎn)量的0.8%； 三月份共投入7系合金鑄錠12321kg，占當(dāng)月總投產(chǎn)量的2%。

（二）試模所占的比例

試模是擠壓生產(chǎn)的重要組成部分，有的模具甚至經(jīng)過(guò)試生產(chǎn)數(shù)次才能達(dá)到正常使用的要求，一般情況下試模的成品率較低，這就決定了最后生產(chǎn)出的成品所消耗的單位電量較高。據(jù)統(tǒng)計(jì)：

一月份共投入試模鑄錠47688kg，占當(dāng)月總投產(chǎn)量的45.7%；

二月份共投入試模鑄錠75784kg，占當(dāng)月總投產(chǎn)量的16.7%；

三月份共投入試模鑄錠139066kg，占當(dāng)月總投產(chǎn)量的23.4%；

（三）設(shè)備開(kāi)機(jī)率

連續(xù)生產(chǎn)可以減少因生產(chǎn)準(zhǔn)備、設(shè)備空運(yùn)行所消耗的電量，比如預(yù)熱鑄錠、擠壓筒保溫、設(shè)備維修等。據(jù)統(tǒng)計(jì)：

一月份開(kāi)機(jī)率為39.2%，其中設(shè)備故障率35.2%；

二月份開(kāi)機(jī)率為62.6%，其中設(shè)備故障率18.7%；

三月份開(kāi)機(jī)率為76.6%，其中設(shè)備故障率14.1%；

（四）人員意識(shí)

針對(duì)節(jié)能生產(chǎn)，車間在例會(huì)和班前會(huì)上進(jìn)行了多次的強(qiáng)調(diào)，并對(duì)平常存在的浪費(fèi)現(xiàn)象做了細(xì)致的分析，使得車間每位員工都能認(rèn)識(shí)到節(jié)能生產(chǎn)的重要性，進(jìn)而大大減少了能源浪費(fèi)的現(xiàn)象。

三、整改措施

1．進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)車間員工節(jié)能意識(shí)的引導(dǎo)，從思想上杜絕浪費(fèi)的存在；

2．加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的低保維護(hù)，減少因設(shè)備故障原因而造成的停機(jī)；

3．嚴(yán)格按照工藝生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的合格率；

4．優(yōu)化加熱、時(shí)效工藝，提高加熱爐、時(shí)效爐的利用率。

車間會(huì)繼續(xù)做好節(jié)能生產(chǎn)的工作，進(jìn)一步降低成本，完成公司制定的考核目標(biāo)。