液相靜電噴涂涂層常見缺陷分析及控制措施
來源：中國鋁材信息網
發布時間：2017/5/3 16:50:24
一、涂層厚度不足
產生原因：1、涂料稀釋過度。2、工件接地不良。3、靜電電壓偏低。
防止措施：1、調整涂料的黏度。2、加強工件的接地。3、提高靜電電壓。
二、流掛
產生原因：1、漆膜太厚。2、稀釋劑揮發性差。3、涂料攪拌不均勻。
防止措施：1、調整噴槍噴出量，以降低漆膜厚度。2、使用揮發性的好稀釋劑。3、充分攪拌涂料。
三、涂層起泡
產生原因：1、預處理后水分未烘干。2、涂料中有空氣。3、流平時間不足。
防止措施：1、升高預處理水分烘干溫度或延長烘烤時間。2、減慢攪拌速度，防止涂料中混入空氣。3、除低輸送速度以延長流平時間。
四、色差
產生原因：1、供漆系統清洗不干凈而使涂料污染。2、涂層厚度不均勻。3、烘烤溫度過高或烘烤時間過長。
防止措施：1、加強涂料管理，徹底清洗供漆系統。2、涂料使用前充分攪拌均勻，防止涂膜厚度不均勻。3、調整烘烤爐參數。
五、水跡、油斑
產生原因：1、噴涂室水簾濺水。2、工件表面有油。3、壓縮空氣中含有油分、水分。
防止措施：1、調整噴涂室水簾結構以防止濺水。2、加強工件表面預處理的脫脂。3、防止預處理后工件被油污染。4、對壓縮空氣進行充分的除油、除水。
六、麻點
產生原因：1、噴漆環境不清潔。2、油漆太臟。3、烘烤爐太臟。
防止措施：1、保持噴漆現場清潔，防止車間內塵土飛揚。2、加強漆液管理。3、油漆、烘烤爐應潔凈。
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