一、對于高密齒和舌比大的鋁擠壓模具試模時，第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
　　二、試模前，必須調整好鋁擠壓機擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

　　三、在試模和正常生產過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。
　　四、鋁型材模具加熱溫度按常規模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

　　五、在試模或生產前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常。
　　六、試模或剛開始生產時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內，電流表數據為2-3A以內，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小于120 Kg/cm2為準。

　　七、鋁合金型材模具在試模或生產過程中，如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。
　　八、在試模或鋁材生產過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。
　　九、矯直過程中，要認真檢測前后變化，操作規范，用力適度，嚴保產品質量。
　　十、按照鋁材生產計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。
　　十一、鋁合金型材裝筐要規范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。
　　十二、鋁型材時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風冷。