目前，我國鋁加工行業(yè)正面臨著諸如朔鋼等各類替代品的強烈沖擊，究其原因，除了鋁材的隔熱性差外，其色澤單調也是一個主要原因。盡管噴涂技術能解決色澤單調的問題，但覆蓋式噴涂使得鋁制品失去金屬光澤、表面粗糙、生產成本過高。傳統(tǒng)的氧化－著色－封孔工藝和現(xiàn)代的氧化－著色－電泳工藝，也由于色澤單調限制了鋁業(yè)的快速發(fā)展，普通染料根本不能解決鋁加工制品的光穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性問題。本公司在北京理工大學專家組指導下，成功地解決了GY-RS系列鋁染色劑光穩(wěn)定性問題；與此同時，在國外權威機構的配合下，又成功地解決了該產品的熱穩(wěn)定性問題。經(jīng)過該產品染色的鋁件色彩豐富，表面光潔，保留了金屬光澤。該項技術突破了染料不能用于鋁制品的禁區(qū)，為鋁加工行業(yè)的快速發(fā)展奠定了堅實的基礎。

   一、主要特點

   1、色澤鮮艷，色系齊全。目前共研制出131種色標（GY-RS001-GY-RS131）可供選擇。

   2、槽液穩(wěn)定，易于操作。大部分染料工藝的PH值在5.5－6.5之間，該范圍內可以用醋酸鈉緩沖PH值，穩(wěn)定染色能力，有效控制色差。

   3、耐光耐熱，保持光澤。GY-RS系列鋁染色劑具有很強的抗紫外線和抗熱分解的能力，確保染色鋁件能承受長期日光照射不褪色。不同于覆蓋式噴涂，本系列鋁染色劑是采取填充式染色，經(jīng)本染色劑染色的鋁件能保留金屬光澤。

   4、成本適中，市場廣闊。染色鋁制品與電解著色鋁制品的成本相當，由于染色色系豐富，極大地拓寬了鋁制品的市場，提高了電泳型材的檔次，增強了封孔型材的市場競爭力，滿足了家電制造、工業(yè)用材、裝飾裝璜等多方面的需求。

   二、基本原理

   GY-RS鋁染色是介于陽極度氧化與封孔（電泳）之間的中間工藝，是電作用和電化學鍵合作用的結果。染料分子的平均直徑為0.0025μm，陽極氧化膜微孔的平均直徑為002μm，在電作用和化學鍵合作用下，吸引染料分子進入氧化膜微孔內，形成染色膜。

   三、工藝參數(shù)

   1、染色溫度：55-65℃；

   2、染色時間：5-15分鐘；

   3、PH值：5-6

   4、染色濃度：5±1g/L

   5、消耗：5g/m²

   四、槽液管理與控制

   1、槽液配制：用去離子水配制槽液，染色劑必須進行充分溶解過濾，攪拌均勻，循環(huán)過濾24小時后方可使用。

   2、槽液管理與控制：

   (1)PH值調整。要注意觀察PH值變化，適時按工藝參數(shù)調整PH值，用1:20NaOH溶液捉高PH值；用1:10冰醋酸溶液降低PH值。

   (2)、槽液濃度調整。當溫度、PH值恒定，要保持色澤，延長時間超過2分鐘時，及時按0.25g/L添加染色劑。

   (3)、槽液維護：當槽液使用時，要用循環(huán)泵過濾槽液的雜質與沉淀物；當槽液不使用時，要停止加溫，對槽液進行覆蓋保護，避免各種酸堿及雜質污染槽液。

   (4)、槽液更換。當PH值、溫度恒定，要保持色澤，每次添加量超過0.5g/L時，及時排掉1/3槽液，補水并按1.6-1.8g/L補充染色劑。

   五、染色設備及條件

   1、染色槽體，要求染色槽深度和長度與氧化槽相同，染色槽體寬度為0.8-1.0m，用PVC材料防腐。

   2、加熱裝置。安裝在染色槽底部水平方向，由蛇形管熱交換器和蒸汽發(fā)生器組成。

   3、攪拌裝置，置于染色槽底，由帶孔PVC管和空氣壓縮機組成。

   4、過濾裝置，由帶孔PVC管、循環(huán)泵和過濾器組成：

   5、氧化工藝，必須進行正常氧化，氧化膜厚度必須人于10μm。