1、目的

　　發(fā)現(xiàn)、控制不合格品，采取相應(yīng)措施處置，以防不合格品誤用。

　　2、范圍

　　適用于外協(xié)制品、成品及顧客退貨各過程中涉及到的工序名稱。

　　3、定義（無）

　　4、職責(zé)

　　1） 品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)，記錄標(biāo)識及隔離，組織處理不合格品。

　　2） 制造部參與不合格品的處理。

　　3） 供應(yīng)部負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。

　　4） 管理者代表負(fù)責(zé)不合格品處理的批準(zhǔn)。

　　5.氧化類型:

B3-002	胚料
B3-003	黑色陽極氧化
B3-004	銀白陽極氧化
B3-005	霧銀陽極氧化
B3-006	磨砂陽極氧化
B3-007	古銅陽極氧化
B3-008	金黃色陽極氧化
B3-009	香檳色陽極氧化
B3-010	光亮陽極氧化
B3-011	黑色化學(xué)氧化
B3-012	銀白化學(xué)氧化
B3-013	霧銀化學(xué)氧化
B3-014	磨砂化學(xué)氧化
B3-015	古銅化學(xué)氧化
B3-016	金黃色化學(xué)氧化
B3-017	香檳色化學(xué)氧化
B3-018	光亮化學(xué)氧化

 

　　5、檢驗

　　5.1抽檢標(biāo)準(zhǔn)

　　檢驗員按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999  計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分》對來料進(jìn)行抽檢。抽檢水平一般為Ⅱ級，AQL=1.5。檢驗合格，真寫檢驗記錄并在驗收單上簽字； 檢驗不合格，填寫《填寫檢驗不合格通知單》，交主管進(jìn)行判定。

　　5.2檢驗內(nèi)容：

　　5.2.1檢驗來料包裝是否符合要求。出廠標(biāo)識是否清楚、完整。

　　5.2.2        對照驗收單檢驗來料的材料、型號、代碼是否符合要求。

　　5.2.3        按照圖紙檢驗尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M級精度進(jìn)行檢驗：

 

 

　　5.2.4表面外觀檢驗:表面如要求拉絲則要求紋路粗細(xì)均勻,表面清潔，不得有明顯的劃痕、磕碰傷、斑點及污疵等缺陷;要求膜層均勻、連續(xù)、完整，不允許有膜層疏松;表面不得有掛灰; 表面不允許有由于合金表面不均勻,用細(xì)砂紙打磨后重新氧化帶來的長條紋。

　　5.2.6 測厚儀檢驗?zāi)ず�，不允許沒有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。

　　5.2.7化學(xué)導(dǎo)電氧化要求用萬用表測量其導(dǎo)電性能.

　　5.2.8 電化學(xué)氧化（一般要求彩硫酸陽極氧化）檢驗:

　　外觀檢驗要求膜層不允許疏松粉化,用手擦?xí)r掉末;不允許零件表面帶紅色斑,或整個表面或局部發(fā)紅; 不允許氧化膜局部表面被腐蝕.; 不允許零件表面易沾上手印、水印,膜層發(fā)白.

　尺寸檢驗同上.