1 研制過程

　　1．1 4343、3003、313合金的化學成分見表1

　　1．2  工藝流程

　　3003合金鑄錠→銑面→表面處理（一面包覆4343厚板，一面包覆313厚板→加熱→熱軋→熱卷取→冷軋→中間退火→冷軋（本文中稱為冷作）→剪切→精整→檢驗→包裝

　　1．3 芯層鑄錠與包覆板厚度的確定

　　由于每面包覆率為4%～10%，根據計算確定芯層3003合金鑄錠銑面后厚度為220mm，4343與313合金包覆板的厚度為18mm。

　　1．4 研制過程

　　包覆板的準備：將4343合金鑄錠和313合金鑄錠在雙膛鏈式加熱爐內加熱，當4343合金達到400～450℃及313合金達到480～520℃時進行熱軋，剪切后包覆板規格為（18±1。0）mmX1070mmX3800mm。

　　芯層鑄錠的準備：經驗收后的3003合金240mmX1070mmX3800mm的鑄錠在銑床上銑面至（220±2）mm厚。

　　將表面處理后的包覆板與芯層鑄錠用專用吊具疊合，裝入雙膛鏈式加熱爐，金屬溫度400～450℃熱軋，熱軋終了厚度8。00mm，熱卷取，切取試驗用料，在二重可逆式軋機上冷軋制或留有不同冷作余量（35%～65%）的毛料，并將毛料在同一爐內進行完全再結晶退火，然后按不同冷加工率軋制（冷作）到成品厚度，并測試R、A%，找出生產H16狀態464復合板材應控制的冷作加工率，確定合理的工藝參數。

　　2 研制結果及分析

　　2．1  熱軋狀態復合板性能與組織分析

　　在400～450℃熱軋，終了溫度為380℃，厚度8。6mm熱軋復合板材的性能為：抗拉強度151～157N/mm²，伸長率16。5%～19。3%。熱軋狀態復合板的高倍及偏光組織見圖1。

　　由圖1a可知，熱軋狀態包覆層與芯層焊合良好，結合處未發現空洞、夾雜和裂縫等缺陷。試樣經氧化上膜在偏光下觀察，發現包覆層4343合金和313合金的再結晶程度高于芯體3003合金的。由于熱軋板表層與中心層變形程度差別較大，包覆層313與芯體3003合金分辨較容易。 

　　2．2 冷軋毛坯經中間退火后的組織

　　熱軋板經冷軋軋制留有不同冷作余量（35%～65%）的毛料后，將毛料于同一爐進行400℃1h中間退火，經X-RAY檢查，其組織為完全再結晶組織。

　　2．3 不同冷作加工率對復合板性能與組織的影響

　　退火后的毛坯，分別經40%，45%，50%，55%，65%的冷加工率（冷作）成成品厚度1。6mm，其性能與冷作加工率的關系曲線見圖2。

　　由圖2可以看出，抗拉強度隨冷作加工率的增加而呈直線升高；伸長率則隨加工率的增加呈降低趨勢，但變化不顯著，在3%～4。2%之間變化。不同冷作加工率對464復合板組織的影響見圖3。

　　觀察用不同加工率冷作后的復合板的偏光組織可以發現：隨著冷作加工率的增加，板材的變形組織增加，原組織中的等軸晶粒被拉長，再結晶組織逐漸減少。當冷作加工率達到50%～55%時，復合板組織為加工組織和少量再結晶組織，此時板材性能：Rm為183～191N/mm²，A為3。62%～4。07%。

　　3 結論

　　464-H16鋁合金1。6mm厚復合板生產工藝如下：

　　1、熱軋3003鋁合金銑面后的鑄塊，規格為：（220±2）mmX1070mmX3800mm；一面包覆4343鋁合金板，另一面包覆313鋁合金板，其規格為：（18±1。0）mmX1070mmX3800mm。

　　2、熱軋溫度400～450℃

　　3、中間退火制度400℃1h

　　4、冷作加工率控制在50%～55%。