（一）有機染料染色

1、染料的選擇

   有機染料品種繁多，依據(jù)不同用途和產(chǎn)品檔次選用染料。如可溶性還原染料價格昂貴，色牢度極佳，故多用于高檔鋁制品金筆、打火機、助聽器的染色；醇溶性染料用于鋁箔染色；油溶性染料用于鋁箔的印花，使用前溶于硝化纖維素系、乙烯樹脂系或聚酰胺樹脂系等亮漆中，或者溶于烤漆中的三聚氰胺樹脂與環(huán)氧樹脂中，印制后在清洗干凈的鋁箔表面形成帶有染料的樹脂膜。用于鋁制品染色的染料類別有酸性染料、酸性絡合染料、酸性媒介染料、直接染料、弱酸性染料、分散染料、可溶性還原染料、活性染料、堿性染料、醇溶染料、油溶染料等。

2、有機染料著色工藝及控制

（1）單色染色：將經(jīng)陽極氧化、用清水洗凈的鋁制品，浸入規(guī)定溫度染液中浸泡，染色的時間依顏色深淺而定、染浴量可控制在與制品體積之比10：1。

（2）多色染色：若在鋁件上染兩種和多種不同的顏色，如山水、花鳥、任務、文字等，多采用印花工藝來完成，印版可采用型版（鋅版、紙版）和絲網(wǎng)版，可用直接印花法、涂料防染法、泡沫塑料撲染法等。一般做法是將第一種顏色染色后，對需留下顏色的部位用花版印上保護漆膜，剩余的顏色脫去，第二、三及更多的顏色依此類推即可。各種有機染料的染色濃度及工藝條件見表-9。

3、著色技術措施

（1）用于染色的染料純度越高越好，凡摻有大量填充劑（如元明粉、糊精）的染料染鋁效果差。批量染色要注意頭續(xù)缸染液濃度變化，正確補充以確保顏色深淺一致。

（2）采用印花工藝進行多色染色應先淺后深，有黃、紅、藍、棕、黑。染印第二色時，噴漆應該干燥，使涂料緊貼鋁面，否則染料會浸入，出現(xiàn)毛邊界限不明等。

（3）為保證著色均勻、色澤一致，鋁件陽極氧化處理條件必須一致，染色條件也應一致。

（4）染色液同純水配制，如用硬水則應加六偏磷酸鹽（濃度小于5%），以免沉淀生成。染料應完全溶解，否則著色不均，易出現(xiàn)深色斑點。

（5）著色槽應用非活性材料如搪瓷、陶瓷、不銹鋼、玻璃等制成，以免引起化學反應造成染液變質。

（6）嚴禁油污進入染液中，否則著色表面容易出現(xiàn)條紋或污斑缺陷。

（7）可用混合染料著色，但須注意膜層在染液中可能發(fā)生的選擇性吸附，使顏色不調和或改變色澤，這樣處理的膜層顏色不如用單一染料的耐曬。拼色染應將兩種染料分別溶解再置于染浴。凡酸性染料必須用醋酸調節(jié)pH值，醋酸加入量依染料濃度而定，染液pH值在4.5-6加入98%醋酸約0.5-1ml/L。

（8）醇溶性染料用乙醇做溶劑溶解。可溶性還原染料染色后，必須在含有亞硝酸鈉10g/L，1.84g/cm3硫酸25ml/L，溫度為50~60度顯色液中顯色1分鐘。分散染料在水溶液中染色染液須不停地攪動，分散染料中分散橙GR、分散藍FFR可獲得很滿意的染色效果。其他分散染色前的陽極氧化鋁須用馬來酸、乳酸、酒石酸、5-磺酸基水楊酸等處理再染色。

（9）金屬鋁中含有雜質影響染色，含硅超過25%底膜顯灰色，只宜染深色；含鎂超過1%染色帶暗灰；含錳色淡而且不鮮艷；含銅色純，含鐵、鎳、鉻太多色彩沉悶。

（10）某些染液中有硫酸存在，會使膜層著色不上。即使硫酸對染料無影響，也會使染料的pH值下降，導致色調的變化。因此，著色前制品的清洗尤為重要。當用堿性染料著色時，氧化膜必須用2%-3%的單寧酸溶液處理，否則著色不上。待著色的氧化膜層不應有指印及易于生成污點的水滴，否則將使這些部位的吸附能力降低。

（11）為提高氧化膜層的吸附能力，特別是要著深色的制品，著色前可在80度的5ml/L硫酸溶液中浸泡1分鐘，或在40度下浸泡15分鐘。

（12）著色不理想的制品可在50%硝酸或5ml/L硫酸溶液中褪色。某些難于脫除的染料所著色的制品則可在更濃的硫酸或1%的次氯酸鈉溶液中漂白，洗滌后重新著色。

（13）著色后必須經(jīng)封孔處理，這對含銅的合金制品尤為重要。若在0.5%醋酸鎳溶液中封孔，制品表面出現(xiàn)的黑斑可通過添加0.5%硼酸或醋酸使封孔液中的pH值降至5.3-5.5，而得到消除或減少到最低限度。

（14）為提高制品表面的光亮度，陽極化前可進行拋光處理，封孔后還可用細絨布等進行拋光或是浸涂熔融的石蠟或是噴涂清漆。

（二）無機染料染色

    到目前為止，耐氣候性的有機染料并不多，膜層顏色在100度以上高溫就會發(fā)生改變。而無機染料當溫度超過金屬的熔點時，其顏色不會發(fā)生變化。無機染料著色有一液法和二液法。前者指陽極氧化膜浸入一種溶液中，這種金屬鹽在膜孔內水化生成色淀而使膜層顯色。后者即經(jīng)陽極氧化的制品先在一種鹽溶液中浸漬，清洗夠再浸入另一種鹽溶液中，兩次浸漬吸附的鹽發(fā)生反應生成一種不可溶的沉淀色料，從而使制品表面顯色。部分無機染料著色工藝及配方見表-10。

表-10 部分無機染料著色工藝及配方

    其他顏色的著色工藝有：先浸入銅鹽溶液后浸漬硫化物溶液，或是從硫酸銅和亞砷酸鈉之間的反應都可以得到綠色膜層：橙色膜則從酒石酸銻鉀和硫化氫反應獲得；古銅色可在含有氯化鐵的草酸溶液或硫酸亞鐵、亞鐵氰化鉀和高錳酸鉀的混合溶液中浸漬獲得，生成的氫氧化鐵色淀，用沒食子酸或焦性沒食子酸調和，可使之變?yōu)樯钌�。用三氧化鉻0.4份、重鉻酸鈉0.35份、氟化鈉0.08份、表面活性劑（C9—烷基酚聚氧乙烯醚）0.5份配成的水溶液，pH值1.8，于50度將經(jīng)過硬脂酸處理的鋁粉（50μm）浸入，可浸染得淺黃色的鋁粉。將6份黃金溶于王水，用適量蒸餾水沖淡，另將石灰30份溶于160份蒸餾水，2小時后，將金溶液加入石灰溶液中，靜止5-6小時，倒去上層水，得金氯酸鈣沉淀；然后加入1000ml的水，再加入硫代硫酸鈉，加熱10分鐘，不可沸騰，過濾后將鋁浸入即可染成金黃色。將醋酸鈷10-30g/L于50度浸染鋁制品2分鐘后清洗，再浸入含高錳酸鉀5-30g/L溶液，在30度處理2分鐘，可得古銅色。交流電解的硫酸膜含有相當數(shù)量的游離硫在某些稀鹽溶液中，能與重金屬化合而使膜層著色，見表-11。著色之前膜層用氨溶液清洗以除去孔隙中殘存的硫酸，這樣可使生成的硫化物溶解減少，膜層的色調因此加強。

表-11 交流電解硫酸膜在稀鹽溶液中著色