鋁材的分段式負壓退火除油工藝，其特征是采用分段式負壓退火除油方法，先低溫除油，后進行高溫機械性能調整。具體工序是：

  （１）將鋁材裝入退火爐內之后，在１６０～３６０℃范圍內用高溫風機從爐內抽氣１～３次，使爐內氣壓相對環境大氣呈負壓狀態，在每次抽氣之后，要換爐氣，即停止抽氣，讓空氣進入爐內，使爐內氣壓與環境大氣平衡；

  （２）最后一次換氣之后將爐溫升至３８０～４８０℃內保溫退火，進行機械性能調整；

  （３）冷卻出爐，得到最終產品。

 　  
   一種鋁材的分段式負壓退火除油工藝，包括除油和退火，其特征是采用分段式負壓退火除油方法，即將除油與機械性能調整分兩步進行，先低溫除油，后進行高溫機械性能調整，具體工序是：   

  （１）將鋁材裝入爐內之后，開始加熱升溫至１６０℃ 以上的某一預定溫度，然后用高溫風機從爐內抽氣１～３次，使爐內氣壓相對環境大氣呈負壓狀態，保持在環境大氣壓的０．８～０．９５范圍內，抽氣時間視爐子的容積和鋁材規格的不同而由工藝實驗具體確定，第一次抽氣的溫度為１６０～２６０℃，第二和第三次抽氣的溫度為２６０～３６０℃，每次抽氣均為等溫抽氣過程，但后一次抽氣的溫度應比上一次抽氣的溫度至少高５０℃，在每次抽氣之后，要換爐氣，即停止抽氣，讓空氣進入爐內，使爐內氣壓與環境大氣平衡，并同時升溫至２６０℃以上的下一次抽氣的溫度；

  （２）最后一次換氣之后，將爐溫升至３８０～４８０℃內保溫退火，進行機械性能調整，退火時間亦根據材料性能要求由工藝實驗具體確定；

  （３）冷卻出爐，得到最終產品。