彩色電泳涂料裝是一種新穎表面處理新工藝。它是采用電化學方法將有機樹脂的 膠體粒子沉積在零件上,形成透明或各種顏色的有機涂覆層。根據電泳漆中的樹脂粒 子電離后帶電狀況的不同,可分為陽極電泳(樹脂粒子電離后成負離子)及陰極電泳 (樹脂粒子電離后成正離子)。陰極電泳是 70 年代發展起來的新工藝。它與陽極電泳 相比較,具有更多的優點,因此在國內發展迅速,尤其在表面裝飾方面獲得更廣泛的 應用。本章重點將介紹陰極電泳涂裝有關問題。 電泳涂覆層的耐蝕性能極其優良(能通過中性鹽霧試驗 400H 以上)、抗變色性能 強;與基體金屬的結合好,可進行各種機械加工;涂覆層色彩鮮艷,根據用戶的要求 可以配制成各種顏色,常見的有金色、咖啡色、槍色、黑色等;與油漆工藝相比,施 工性能好、對環境的污染和危害顯著減少,被廣泛應用在各個生產部門,如汽車外殼 及各種配件,自行車車把及配件,各種日用小五金配件、家具、工藝品等。
第一節 陰極電泳涂裝工作原理 陰極電泳涂裝是一個復雜的電化學和膠體化學過程。電泳漆本身是一個膠體和懸 浮體的多組分體系,存在著彌散相(樹脂、顏料微粒)和連續相(水)二種組分。在 陰極電泳中,一般存在下述四種過程: ( 1 )電泳帶正電的水溶性樹樹脂粒子及其吸附的顏料,向陰極移動。 ( 2 )電沉積帶正電的樹脂粒子到達零件(陰極)表面。形成不溶于水的沉積層,經烘 烤后形成漆膜。 ( 3 )電滲水份從沉積層滲析而出,當含水量下降至今 5%~15% 時,即可烘烤。 ( 4 )電解水被直流電電解,放出氫與氧,由于電解導致滲透力下降,影響漆膜外觀, 降低漆膜附著力,增加電耗,因此,應盡量減弱水的電解。
陰極電泳過程反應機理如下:
陰極:
(1)2H2O + 2E→H2↑ + 2OH - 產生的 OH - 累積于陰極表面,當 OH - 濃度增加到
一定數值時,便在陰極表面產生電沉積。
(2)R=NH3 + OH 一 →R=NH2 (析出)+ H2O
陽極(不銹鋼或石墨本陽極): 2H2O→4H + 02↑ + 4E
第二節 陰極電泳涂裝工藝流程
根據零件的基體材料不同以及所需電泳的顏色不同,應采取不同的涂裝工藝流
程。
常用的陰極電泳工藝流程,如表 4-3-1 所列。
表 4-3-1 常用陰極電泳工藝流程
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電泳金色 |
電泳咖啡 |
電泳青銅色 |
電泳黑色 |
電泳其它色 |
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鐵 |
前處理一
鎳 - 鍍薄銀 - 透明金色電泳漆 |
前處理一
磷化 - 透明金色電泳漆 |
前處理一鍍鋅 - 青銅色電泳漆 |
前處理一
磷化 - 黑色電泳漆 |
前處理一鍍鎳 - 無色透明電泳漆 - 著色 |
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鋁及鋁
合金 |
前處理一透明金色電泳漆 |
前處理一
透明咖啡
色電泳漆 |
前處理一青銅色電泳漆 |
前處理一
黑色電泳漆 |
前處理一無色透明電泳漆 - 著色 |
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鋅合金 |
前處理一鹼銅 - 酸銅 - 亮鎳 - 透明金色電泳漆 |
前處理
透明咖啡色電泳漆 |
前處理一青銅色電泳漆 |
前處理一
黑色電泳漆 |
前處理 ` 一鹼銅 - 酸銅 - 亮鎳 - 無色透明電泳漆 - 著色 |
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銅及銅
合金 |
黃銅件:拋光 - 無色透明電泳漆銅件:前處理 - 亮鎳 - 鍍薄銀 - 透明金金電泳漆黑青銅件:前處理 - 紅色電泳漆 |
前處理一前處理 - 著咖啡色 - 無色透明電泳漆 |
拋光一無色透明電泳漆(青銅件) |
前處理一黑色電泳漆 |
前處理一亮鎳 - 無色透明電泳漆 - 著色 |
一、電泳漆液的配制
(一)透明電泳漆的配制
1. 將計算量的樹脂液倒入配制槽中在強烈攪拌下,緩慢加入計算量的色漿,并繼 續攪拌 20 一 30min 。
2. 將計算量的 1/2 高純去離子水(電導率〈 5μS/cm 〉在不斷攪拌 20 一 30min 。
3. 將配制好的電泳漆工作液移至電泳漆槽中,并啟動連續循環過濾裝置,不間斷 地循環攪拌 24 一 48h 后試鍍。
(二)黑色電泳漆的配制
1. 在配制槽中加入 1/10 計算量的純去離子水電導率〈 5μS/cm -1 〉。
2. 在強烈攪拌下分批加入計算量的電泳漆濃縮液。
3. 在強烈攪拌下分批加入場 2/5 計算量的高純去離子水,并邊續攪 拌 0.5 一 1h 。
4. 將上述溶液移至電泳漆中,啟動連續循環裝置,并分批加入余量的高純蒸餾水。
5. 不間斷地循環攪拌 48h 后試鍍。
第三節 電泳漆液成分及工藝條件對膜層的影響
一、 固體分含量
固體分含量過低時,電解作劇烈,漆膜薄,氣泡多,易產生針孔;過高時剛膜層
比較粗糙,易起桔皮。因此穩定固體分含量是保證電泳質量的一個關鍵,對于 EC-3000 金色電泳漆來說,每電泳 15 一 20M 2 的零件需補充 1L 濃縮液。
二、溶劑
電泳漆液剛配制時,其溶劑含量稍高。但隨著漆液使用時間的延長和超濾的使用, 溶劑不斷揮發和濾出,其含量會逐漸下降,影響漆膜質量。嚴重時,漆膜會在烘 烤前脫落。因此,應及時添加調整,一般每濾出 100L 超濾滲透液,應補充 1.2L 溶劑。
三、電壓
極間電壓升高,電場作用加強,漆液中帶電粒子泳動,沉積速度加快,使用泳透力提高,膜層增厚。電泳操作時,應根據零件形狀與大小,槽液溫度高低,所需膜的厚薄,選擇最佳電壓。當電泳漆槽剛配制時,其溶劑含量及導電度均高,則電壓應適當降低。
四、 PH 值
由于陽極采用隔膜控制,電泳漆液的 PH 值較為穩定,當超濾液排出太多或隔膜液漏出進入電泳漆液時,使電泳漆液 PH 值發生變化,可用有機酸調整。 PH 值過低時,漆膜再溶解增加,膜層變薄,且對設備腐蝕嚴重。
五、電導率
電導率是控制電泳漆膜層質量的關鍵指標之一。新配溶液時電導率可能較高,因此需要通地超濾排出滲液以降低電導率。電導率過高,則膜厚易產生桔皮和表面粗糙等現象。電導率過低,則容易產生針孔和麻點。因此當電導率的高低不同時需要采用不同的電壓和槽液溫度,以便獲得良好的膜層。電導率較高時,可采用較低的電壓和溫度;反之則要相應提高電壓和溫度。
六、溫度
電泳漆液的溫度一般控制在 26 度左右。溫度過低,必需使用較高的電壓以達到電泳的目的;溫度過高,則加劇溶劑的揮發,不利于電導率的穩定和控制。
七、電泳時間
電泳時間的長短會影響漆膜外觀及膜層的厚薄。當電泳時間過長時,膜厚色深,透明性變差。電泳時間過短,則膜層不完整。因此需要根據漆液的電導率。固體分含量等因素的變化,在確定溶液溫度和電壓的前提下,選擇最佳的電泳時間,以確保膜層的質量。
在電泳過程中,主要以電壓的大小來控制膜層厚度。時間如超過一定數值,厚度不會顯著增加,這是因為電泳漆是不導電的,當零件給膜層完全覆蓋后,成為絕緣體,時間再長也不會增加漆膜的厚度。因此如需要較厚漆膜時,尤其在鍍凹位較深零件時,應用較高電壓和較短時間。 電泳漆之維護及故障處理
1 、電泳漆之維護 1 )純水水質要求在電導率< 5μs/cm 。 2 )槽液液溫控制在 25 -30℃ (冷熱循環控制)。 3 )進槽要清洗干凈,不要將酸堿帶入槽中。 4 )電泳漆要晾于然后進烘箱,烤溫時不要升溫太快。 2 、電泳漆故障處理方法
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問 題 |
原 因 |
解 決 對 策 |
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膜厚不足 |
固體份低 |
提高固體份 |
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電壓低 |
提高電壓 |
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溫度低 |
提高溫度 |
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漆膜過厚 |
工作周圍循環不好 |
通常因泵,過濾器及噴嘴阻塞所致 |
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固體份高 |
降低固體份 |
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溫度高 |
降低溫度 |
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電導率高 |
提高超濾液排放量 |
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電壓高 |
降低電壓 |
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水跡 |
沌水不干凈 |
換純水 |
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溫度過高 |
降低濕度 |
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固體份過低 |
加漆 |
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起泡 |
工作表所不潔凈 |
充分水洗 |
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漆膜外觀不豐滿 |
顏色基比過高 |
減少顏料補加,增加樹脂含量 |
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槽液有泡沫 |
進氣漏氣 |
檢查管道和泵是否泄漏 |
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溢流槽液體過低 |
提出高液體高度 |
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涂膜粗糙 |
顏料份高 |
減少色漿,增加樹脂 |
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電導率高 |
超濾,降低電導率 |
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針孔 |
槽液溫度低 |
升高槽液溫度 |
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電導率過高 |
超濾降低電導率 |
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漆膜不均勻,破裂 |
槽液溫度高 |
降低溫度 |
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電壓高 |
降低電壓 |
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電導率高 |
超濾降低電導率 |
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斑紋地圖斑痕 |
底材表面污染 |
檢查金屬表面 |
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漆跡 |
清洗不夠 |
增加清洗 |
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凹孔,縮孔 |
雜質污染 |
清除工件上雜質 |
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顏料份低 |
補加色漿 |
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硬度 |
烘烤時間 |
延長,嚴格按工藝操作 |
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烘烤溫度 |
升溫 |
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不夠流平 |
加溶劑 |
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麻點 |
液溫低 |
升溫 |
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溶劑少 |
加溶劑 |
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濃度低 |
加漆 |
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條紋 |
表面外觀不佳 |
電壓升高快 |
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溶劑含量低 |
槽液固含量低 |
常見故障及其糾正方法
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故障 |
產生原因 |
糾正方法 |
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桔皮或表面粗糙 |
電壓過高 |
降低電壓 |
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溶液溫度高 |
降低溫度 |
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固體分過高 |
稀釋溶液 |
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極距太近 |
加大極距 |
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烘烤加溫太快 |
壓縮空氣吹干后再烘烤 |
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PH 值過高 |
用有機酸調整 |
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針孔或麻點 |
固體分過低 |
調整至工藝范圍 |
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PH 值過低 |
降低溶液酸度 |
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清洗水不干凈 |
換清洗水 |
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溶液電導率太高 |
超濾去掉雜質離子 |
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膜厚太薄 |
增加電泳電壓或時間 |
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電鍍表面針孔 |
壓縮空氣吹干后再烘烤 |
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火山口或油點 |
工件上附有油 |
加強除油工序 |
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槽液面有油漬 |
防止槽液被油污染 |
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顆粒污染 |
加強循環過濾和超濾 |
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電壓高膜層厚 |
降低電泳電壓和時間 |
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彩虹 |
膜層太薄 |
增加電泳電壓 |
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顏色不符 |
膜層太厚或太薄 |
選擇合適的工作電壓和時間 |
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調配涂料時,顏色比例錯 |
嚴格按工藝配方配制電泳漆 |
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溶劑太多,滲透能力差,膜層厚薄不均 |
調整溶劑含量,使其符合工藝規范 |
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不規則圖形 |
前處理不徹底 |
加強前處理工序 |
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硬度不夠 |
烤烘時間短或溫度低 |
嚴格按工藝規范進行 |
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涂裝面點狀或片狀顏色差異 |
零件有針孔或砂眼 |
杜絕不合格工件下槽 |
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色料乳化攪拌不勻 |
加強電泳漆攪拌 |
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表面有水液 |
用壓縮空氣吹干 |
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水滴未干即烘烤 |
用壓縮空氣吹干 |
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電泳前水洗不徹底 |
加強入槽產零件的清洗 |
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