（一）結構分類：
按所用擠壓設備的型式和安裝方法，熱擠壓模具可分為：
1）熱模鍛壓力機或偏心壓力機上用熱擠壓模。
2）磨擦壓力機上用熱擠壓模（見圖1）。
3）液壓機上用熱擠壓模（見圖2）。
按冷卻方法分：
1）無冷卻裝置的擠壓模具（圖3）。
2）有冷卻裝置的擠壓模具（圖4）。
按頂出結構的傳動方式擠壓模具可分為：
1）機械頂出結構的擠壓模具。
2）氣動頂出結構的擠壓模具（圖3）。
（二）凸凹模設計
1．正擠壓凸模：
結構見圖5，其中長度l擠壓工作行程、卸料板厚度以及凹模引導部分長度有關，不宜過大，上平面要大些由錐角過渡γ=10°～15°，芯棒常做成一定斜度，其值可取10ˊ～3°甚至到5°，芯棒與凸模部分長度lˊ應大于空心毛坯的深度。
2．反擠壓凸模：
結構見圖2，要求：
A．帶有斜度的凸模（圖6a）當需要擠出帶斜度的內孔，凸模可不用工作帶。
B．百葉窗較寬工作帶的凸模（圖6b）如果需要擠出不帶錐度的內孔，凸模需采用工作帶，但為了減少凸模的磨損，凸模的工作帶要加寬些。為了減少金屬向上流動時的磨擦阻力，應將凸模設計為：見公式1。
C．帶有錐頂的凸模（圖6c）當擠壓深孔或擠壓件需要沖孔時，為使反擠凸模穩定，有利于中心定位，不使凸模折斷，應設計帶有錐頂的凸模。其斜角為7°～13°，采用此角度，亦能減小沖孔連皮的厚度。
D．帶平底的凸模（圖6d）當反擠壓零件內孔底有時由于結構要求，需要擠成直角（平底），平底凸模較斜底凸模擠壓力增加10%至20%。
凸模緊固方式：
（1）用凸肩固定在凸模座中的可換凸模（圖7）。
（2）帶錐形上部的可換凸模，用凸模座固定在壓力機滑決上（圖8）。
（3）當凸模截面面積較大時，用螺釘固定到凸模座上。
（4）當擠壓空心件用的組合凸模（圖9中的凸模3及芯棒4），需采用如圖5的緊固結構
3．正擠壓凹模，結構見圖10、圖11。
4．反擠壓凹模，結構見圖12。
5．按高度組合的反擠壓凹模參見圖13、圖14。公式2。
依毛坯高度、引導部分長度、圓角半徑定，外錐γ=5°～10°。
6．按高度組合的正擠壓凹模參見圖15、圖16，模膛深度依毛坯高度、入口圓角半徑（通常r=3mm）和引導部分的長度（取8～10mm）來定，模膛內斜度取10ˊ～20ˊ若擠壓件留在凹模內，可不做出斜度，其它尺寸同正擠壓凹模，凸凹模配合間隙見表1，熱擠壓鋼質零件時，其間隙值取0.1～0.8mm。
7．套裝鑲塊組合凹模，參見圖17。
8．手動分開的組合凹模，參見圖18，其中斜度取6°～12°，要保證錐面接觸精度，錐套內側還可做出環槽。
9．機動分開的組合凹模，參見圖19。

公式1(2)

圖1

圖10

圖11

圖12

圖13

圖14

圖15

圖16

圖17

圖18

圖19

圖2

圖3

圖4

圖5

圖6

圖7

圖8

圖9