1． 溫擠壓模具結構
  在生產(chǎn)批量小時，可以采用與冷鍛模具相同的模具結構。但是在開始溫鍛以前應使用噴燈 或在模具工作部分懸放燒紅的鋼塊進行預熱，使工作部分約具有150°～300℃的溫度。
  圖1示出的是使用另一種方法預熱凹模，即用單獨的電加熱器預熱凹模。它除了預熱以外，還可保證凹模溫度穩(wěn)定在一定范圍以內。但是生產(chǎn)批量大時，必須在溫鍛模結構上設計有冷卻系統(tǒng)。
圖2示出了帶有冷卻系統(tǒng)的溫鍛模結構。
2．凸凹模工作部分的設計
  鋼溫正擠壓用凹模結構如圖3所示。其中圓錐部分與工作帶部分的圓角取1～4mm（溫度大時取大值），工作帶長度取3～5mm，D2比d1大0.2～0.4mm。
  反擠壓凹模的設計一般如圖4所示。其中工作帶高度：S=3～5mm，d比d0大0.6～1.2mm，端面部分斜度取5°～10°，圓角部分應盡可能大些，一般不能取1mm以下。凸模的長度與直徑比在單位擠壓力大時，應≤2.5～3mm（對鋼）。
  凸凹模工作部分表面粗糙度取0.10～0.6um，為減少應力集中，反擠壓凸模非工作部分也要求表面粗糙度1.25um。
  組合凹模的設計特點，同冷擠壓，但由于內外圓有溫度梯度需修正，徑向過盈量按公式1修正。

公式1

公式2

圖1

圖2

圖3

圖4