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      中國企業攻克電解鋁業世界難題
      來源:中國鋁材信息網,更新時間:2006-12-12 11:43:59,閱讀:
        被列為國家重大產業技術開發專項計劃、長期困擾電解鋁生產的世界性難題——鋁電解系列不停電停開槽技術,11月22日在河南中孚實業(7.95,0.18,2.32%)股份有限公司通過了專家鑒定。
        在因高耗能而被稱為“電老虎”的電解鋁行業,這項技術的推廣將有效減少能耗、延長設備壽命,同時可減少大量的廢棄物和有害氣體排放。
       
        專家鑒定委員會主任、中國有色金屬工業協會會長康義代表專家組評價認為,這項技術是自主創新的先進技術,整體技術達到了國際領先水平,同時節能技術效果好,經濟和社會效益顯著,具有廣泛的推廣應用前景。

        中國是電解鋁生產大國。電解鋁工業是典型的高耗能工業,1噸電解鋁平均耗電達1.5萬千瓦時,能耗問題一直是制約這個行業發展的重大問題。另外,電解鋁生產受技術條件制約,在檢修一臺電解槽,使其停止或啟動時,必須對全系列200臺到300臺電解槽進行停電。這個短時停電過程不僅造成能耗的大幅增加,增加有害氣體排放等,而且大負荷的波動對于生產設備、發電設備和電網安全會帶來較嚴重的危害。

        因此,不停電短路操作技術成為困擾世界電解鋁工業多年的重大技術難題,美、法、德等國的電解鋁巨頭都曾長期致力于這項技術的研發。2005年,這項課題被列入國家重大產業技術開發專項計劃,由河南中孚實業、華中科技大學、鄭州中實賽爾科技有限公司等單位聯合承擔研發,經過艱苦攻關后終于成功。

        這個項目擁有自主知識產權,目前已經申報了7項國家專利,其中發明專利兩項。以目前擁有18.5萬噸電解鋁產能的中孚實業公司為例,這項技術的推廣每年可節電1000多萬千瓦時,減少自備電廠燃油消耗3000多噸,綜合經濟效益每年可達3000萬元。

        根據專家測算,這個項目的產業化將產生顯著的社會經濟效益。對有25萬噸生產能力的鋁電合一企業而言,每年可節電1000多萬千瓦時、增產鋁錠3600多噸、減少自備電廠燃料重油3000多噸,并可大幅度提高發電、生產設備壽命,減少污染。

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