福建省南平鋁業有限公司創建于１９５８年，２００１年由福建省南平鋁廠依法改制設立有限公司，現為國家大型鋁業公司、全國鋁型材十強企業。在市場經濟條件下，誰擁有了科技，誰就擁有了發展的優勢。科技開發和創新是南平鋁業發展的直接動力。南平鋁業立足企業特點，堅持自主創新，成為國內４個鋁型材試驗研究基地之一，被評為“福建省首批專利工作試點先進單位”。“十五”期間，有５項產品被列為國家重點新產品。近幾年來，南鋁加大對新產品、新窗型的開發力度，自２００１年獲取第一項國家專利后，南鋁已具有自主知識產權鋁型材外觀設計專利２４４項。這些成績的取得，正是得益于南平鋁業立足自主創新，堅持內涵發展。 

　　營造自主創新的氛圍
　　

　　激勵永遠是有效的，建立一套科學的激勵機制，是企業科技開發和創新邁向實務的重要保障。南平鋁業力使科技激勵機制“體系化”，進行全員績效考核，采用“量化指標、領導評價和民主評議”相結合方法，將考核結果作為年終獎懲、末位調崗、新年度職務和職稱聘任等的依據。
　　

　　南平鋁業制定《“科技成果獎”評審獎勵試行辦法》、《關于評聘“主任工程師”試行規定》等制度，聘任１１個專業的主任工程師，作為各專業的學術帶頭人，每年擬定專項科技攻關和創新項目。科技項目創新機制和技術主管制度的建立，促進企業增效節支。企業自主創新氛圍濃厚，如“２４０千安預焙電解工藝優化”項目不僅改善了原槽控系統濃度控制及換極、出鋁作業系統參數設置，且極大增強了槽運行穩定性，使電流效率提高到９３．４％，年節約成本４００多萬元。
     

　　增強自主創新的后勁
　　

　　實現企業科技跨越式發展，離不開廣大員工尤其是科技工作者的積極參與和艱苦努力。南平鋁業堅持人才是企業第一資源，技術人才是提升企業自主創新水平的重要力量，全力打造以人為本的創新環境。
　　

　　南平鋁業與東北大學“聯姻”開辦“壓力加工”、“機電一體化”、“計算機應用”等多個大專班；開辦“材料工程碩士班”，培養碩士３０多人。實施主任工程師帶動科技創新活動，培養科技帶頭人。通過學術報告會、《科協簡報》等為科技人員搭建交流學習的平臺。在職培訓講求實效，提高職工實戰技能。每年完成各種培訓７０多項。多年來，南鋁科技工作者以嚴謹縝密的科學態度，求真務實的工作作風，勇于探索的創新精神，積極參與公司科技創新工作，取得了可喜的成績，為提高企業綜合競爭力奉獻了智慧和力量。２００１年，進行具有國內技術先進的年產能７．３萬噸２４０千安大型預焙電解槽技術改造，因發揮人力資源優勢，電解鋁技改工程創全國同類技改工程最快速度，被授予福建省重點項目優勝獎。
    

　　彰顯自主創新的實力
　　

　　南平鋁業在技術改造中堅持質量效益型發展戰略，引進、消化與自主創新并舉。“閩鋁”牌主導產品，按國家、國際先進標準組織生產，部分產品還制訂了高于國家和國際標準的企業內控標準進行生產。早在１９９６年，就通過了ＩＳＯ９００１質量體系和產品質量雙認證，是國內最早獲得雙認證企業。
　　

　　由南平鋁業為主起草ＧＢ５２３７．６－２００４《鋁合金建筑型材第６部分隔熱型材》國家標準，結束了目前鋁合金隔熱型材尚無統一國家標準的歷史，被評為２００５年度中國有色金屬工業科學技術二等獎；該標準的技術指標均嚴于歐盟草案的技術規定，并達到國外產品實物指標水平；該標準的有關實驗方法已被美國建筑協會（ＡＡＭＡ）采用。今年，南鋁公司還被全國有色金屬標準化技術委員會確立為“ＧＢ５２３７《鋁合金建筑型材》試驗研制基地”。
    

　　把握自主創新的導向
　　

　　面對鋁型材市場的激烈競爭，近年來，南平鋁業以市場為導向，致力于鋁型材新品種、新窗型和工業型材的新產品開發，成功開發出８６８、８７８、７６８系列推拉窗，５６系列平開窗和７２８系列推拉窗等隔熱高檔新窗型，６０系列新款卷簾門、欄桿等內裝飾型材及集裝箱、散熱器、梯料等領域應用的高附加值工業鋁型材產品；開發彩色消光電泳鋁型材、木紋鋁型材、隔熱鋁型材等新產品。自主開發的８６８、ＥＵ等新系列產品代替了原９０系列產品成為市場主導產品。
　　

　　２００５年底，南平鋁業又成功開發了Ｌ６３系列單滑道推拉窗，已通過福建省建筑門窗幕墻質量監督檢驗站關于氣密性、水密性和抗風壓性實驗，與傳統推拉窗產品相比，節約型材３０％以上，目前國內外尚沒有同類產品。 
　　

　　南鋁公司“閩鋁”牌主導產品，按國家、國際先進標準組織生產，品牌質量戰略凸顯南鋁打造國際標準化的氣魄。卓有成效的質量管理，使“閩鋁”牌產品實物質量連續１０多年通過國家質量監督抽查，全部合格。鋁合金建筑型材等７種產品獲全國有色金屬產品實物質量“金杯獎”。２００５年，經中國建材市場協會的專家評定，“閩鋁”牌鋁材系列為符合國家質量、有害物質限量標準要求的“綠色建材產品”。
    

　　構筑自主創新的平臺
　　

　　自主創新的載體在項目。通過科技開發和創新項目的帶動，可以增強企業科技創新的活力，充分發揮人才的作用，形成有效的激勵機制。因此，項目是科技開發和創新工作的落腳點和著力點。南平鋁業每年初都確定數１０項科技開發與創新項目，把創新、人才、激勵等要素有機融合成一體，使南鋁自主創新通過一個又一個項目的完成結出累累的碩果，不斷地促進企業自主創新工作更上一層樓。
　　

　　南鋁早就意識到科學技術是第一生產力，自１９８３年開始，在鋁型材技術改造方面就著眼于高起點、高技術，先后從意大利引進多臺具有國際先進水平的擠壓機，從歐美、日本引進具有國際先進水平的鑄造設備、鋁型材表面處理設備和模具加式設備等，為鋁型材的優質高產奠定了基礎。
　　

　　南平鋁業現有產業鏈為預焙陽極—鋁電解—鑄造（鑄軋）—加工—鋁材工程（成品窗、氟碳板金加工等），其技術裝備在全國同行業處先進水平。有了良好硬件裝備，南鋁仍致力技術創新，掌控和提升企業核心技術。“十五”期間，安排１３個技改項目，完成固定資產投資１１億元多。南鋁本部在銀行貸款總規模沒增加、資產負債率保持５０％以下的情況下，進行年產７．３萬噸２４０千安大型預焙槽電解鋁技改、年產２萬噸鋁型材技改、年產３０萬平方米氟碳生產線改造、年產４萬噸預焙陽極生產線改造、瑞閩鋁板帶年產６萬噸鋁板帶綜合配套改造等，企業規模增加一倍多，產品銷售增長７０％。