銅川鋁業(yè)圍繞把電做強、鋁做大、產(chǎn)業(yè)鏈拉長的發(fā)展目標，堅持科學發(fā)展，創(chuàng)新工作思路，生產(chǎn)經(jīng)營各項指標均創(chuàng)歷史最好水平，節(jié)能減排工作取得明顯成效。

　　今年以來，銅川鋁業(yè)有限公司緊緊抓住國內(nèi)外鋁市場有利時機， 結(jié)合企業(yè)實際，堅持科學發(fā)展觀，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營及工程建設(shè)目標任務(wù)，轉(zhuǎn)觀念，求提高，抓機遇，促發(fā)展，堅持"新、恒、齊、嚴、細、實"的管理理念，進一步細化生產(chǎn)管理。以穩(wěn)定生產(chǎn)、節(jié)能減排、提質(zhì)降耗為重點，以小指標競賽為載體，不斷完善各項工藝規(guī)程，加快產(chǎn)品銷售和貨款回收，促進各項經(jīng)濟技術(shù)指標不斷提高，電解鋁產(chǎn)量和經(jīng)濟效益大幅度提高，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營的全面發(fā)展。

　　截至8月底， 完成工業(yè)總產(chǎn)值168826萬元，比上年同期增加31123萬元，同比增長2 2。60%；生產(chǎn)電解鋁98990噸，比上年同期增加17640噸，同比增長21。 68%；發(fā)電量完成24169KWH，供電量完成21864KWH。

　　近年來，銅川鋁業(yè)在生產(chǎn)和效益不斷提升的同時，進一步加大節(jié)能減排工作力度，把節(jié)能減排、降低成本作為管理和考核的重點，充分利用預(yù)焙槽生產(chǎn)的優(yōu)越性，完善經(jīng)濟責任制，有效地調(diào)動職工的積極性，推動了指標創(chuàng)新，節(jié)能減排工作取得明顯成效。生產(chǎn)上利用科學的管理辦法，充分發(fā)揮微機控制系統(tǒng)的作用，及時調(diào)整電解技術(shù)參數(shù)，努力提高電流效率，降低黑電壓，減少效應(yīng)時間和電能的無功損失；細化管理，降低消耗，對氧化鋁落料和余料及時清理，作為原料進入生產(chǎn)流程使用。

　　2005年4月，對原有自焙槽進行預(yù)焙化新技術(shù)改造，各項技術(shù)指標均得到提高，電流效率由原來的87-88%提高到92 %，噸鋁直流電單耗降低了1500度/噸，電解鋁產(chǎn)量增加1。8萬噸，生產(chǎn)環(huán)境顯著改善。2006年4月投資88萬元對100KA鑄造生產(chǎn)線進行改造后，生產(chǎn)線效率提高了100%，設(shè)備性能穩(wěn)定，勞動效率提高，強度降低，節(jié)省了人力，鋁錠質(zhì)量顯著提高，鋁液損耗降低，節(jié)能降耗效果顯著。新建成的240KA電解鋁生產(chǎn)線采用國際最先進的干法凈化工藝，噸鋁減少氧化鋁排放40Kg，年節(jié)約氧化鋁3000噸，噸鋁減少氟化物排放10Kg，年節(jié)約氟化物800噸，年節(jié)約資金約1300萬元。自備電廠的污染物治理從工藝上盡量減少粉塵排放，鍋爐排出的煙氣經(jīng)凈化除塵器捕集后排入大氣，煙塵等指標做到了達標排放。采用定時專項供水減少浪費，增加循環(huán)水池，將生產(chǎn)廢水循環(huán)使用，減少耗水量， 增加水的重復利用率，基本做到無廢水排放。對冷卻塔進行局部改造， 使風吹損失在原基礎(chǔ)上降低0.1%。

　　1至8月份萬元產(chǎn)值能耗比去年同期下降了4.5%，實現(xiàn)節(jié)能4838噸標煤，既實現(xiàn)了應(yīng)有的規(guī)模效應(yīng)， 又達到了經(jīng)濟效益和社會效益的雙贏。