20世紀末、21世紀初，隨著世界能源問題和我國產業政策升級及環保政策的要求，國內電解鋁企業紛紛依托技術改造進行產業和技術升級。大型鋁企業集團在資源、能源方面競爭加劇的同時，產業鏈向下游縱深延展，產品向精細、尖端發展成為主要的競爭方向。

　　面對來自國際和國內電解鋁行業競爭所帶來的壓力，包鋁針對自身的生存發展實際，在充分調研和市場細分的前提下，創新性地提出了“實施差異化戰略，依托產品結構調整構筑企業核心競爭優勢”的科學發展思路，即以科學發展觀為指導，堅持走以合金產品為主導的差異化生產之路，加快技術改造、技術創新和產品結構調整步伐，提高產品質量和效益，轉變經濟增長方式，雙向延伸產業鏈，向上延伸鋁電聯營，向下延伸鋁加工產品及廢鋁的再生利用，增加合金品種，擴大合金產能，構筑中國一流企業，打造包鋁馳名品牌，把包鋁建成國內最大、國際一流合金鋁研發與生產基地。

　　打造我國最大、國際一流合金鋁研發與生產基地，需要相應的優質原鋁資源做基礎。

　　近年來，包鋁在中鋁公司和內蒙古自治區的大力支持和幫助下，先后投資20多億元滾動實施了一期、三期技改、碳素改造等多項重大技改工程，全面關閉了原有一期、三期電解自焙槽系列，電解槽型由小自焙槽提高到以200kA以上為主的大型預焙槽，達到了國內行業先進水平，電解鋁產能由過去的11.5萬噸提高到30萬噸，碳素制品產能由過去的6.3萬噸提高到24萬噸，公司的產能、產量、生產工藝和裝備水平和綜合實力都實現了歷史性跨越，為打造中國最大的鋁合金基地奠定了堅實的基礎。

　　針對過去產品結構單一狀況對企業市場競爭造成的制約，包鋁大力實施科技興企戰略，建立了以市場為導向，自主創新與產學研相結合的科技創新體制，形成了“以研發促生產，以生產促研發”的良性循環局面。

　　近年來，共獲得各類科技成果20項，取得國家授權專利14項。其中企業成功開發出稀土電工圓鋁桿、變形鋁合金圓鋁錠、精鋁、鋁鈦硼合金等產品和技術，并迅速率先用于工業化生產，形成了7大系列40多個規格的鋁合金系列產品，并成功步入了航空、航天、軍用和電子行業等高端領域，提高了產品的市場競爭力。同時受國家標準委員會委托，包鋁牽頭編制了A356合金和稀土電工圓鋁桿的國家標準。自主開發的工業電解槽直接生產99.9%精鋁、電解槽共析法直接生產鋁鈦合金、稀土鋁合金技術及稀土電工圓鋁桿生產線密閉澆鑄技術等多項技術均為國內首創，屬國際先進水平。

　　此外，公司建有我國最大的鋁電解合金生產中試實驗廠。2006年被內蒙古自治區評為“內蒙古自治區高新技術企業50強”企業和內蒙古自治區鋁合金工程技術研究中心。2007年底中鋁公司將唯一的一個“鋁電解合金化重點實驗室”授予了包鋁。

　　近年來，包鋁為擴大合金產能，提高產品附加值，本著高起點、高質量、高效益、低消耗的原則，加快實施鋁合金“精品線工程”，先后引進了一批國際一流的技術裝備，建成了A356稀土合金鋁生產線、合金鋁棒材生產線、稀土高強耐熱電工圓鋁桿生產線、鋁合金輪轂生產線、精鋁生產線、高純鋁生產線等多條精品生產線。

　　一批國際先進、技術一流的技術裝備列包裝鋁，為企業實施生產差異化戰略奠定了堅實的基礎。公司的合金鋁產品在鋁系列產品中所占的比例逐年提高，產業結構持續優化，由最早的8%上升到目前的80%左右，包鋁產品結構調整力度居全國同行業之首，使包鋁初步確立了國內最大的合金鋁生產基地的地位。

　　目前，包鋁的A356系列合金國內市場占有率達40%，稀土電工圓鋁桿國內市場占有率達30%以上。高附加值的鋁合金產品出口到美國、日本、韓國、澳大利亞、加拿大、斯里蘭卡、南非、約旦、沙特阿拉伯等國家和地區，企業進出口貿易總額連續多年名列自治區和同行業企業之首，2001~2007年累計出口創匯6.54億美元，成為全國自營進出口創匯百強企業之一，2004年被國家海關總署評為紅名單企業，2005年進入第十批“中國企業新紀錄”序列。

　　由于包鋁實施差異化、合金化經營模式，走出了一條國有電解鋁老企業依托技術管理創新，重新煥發活力，科學發展的成長新路，得到了國內同行業的一致認可和效仿；也由于包鋁在鋁合金生產研發和延伸產業鏈條及節能環保等方面取得的顯著成效，得到了國家發改委、國家環�？偩趾陀猩�行業的高度重視，國家發改委委托包鋁進行了“把我國建成世界合金鋁制造基地”的專題調研，并對我國合金鋁工業提出了具體規劃和建議。在國家環保總局和地方政府的大力支持下，創建了以包鋁為核心，以鋁電聯營為基礎的國家級生態工業（鋁業）示范園區，多個以包鋁合金原鋁液為原料的大型鋁加工企業入駐鋁業生態園區，形成了以鋁為主線的產業集群，實現了地區經濟、能源、資源優勢的多贏釋放。2005年包鋁被評為國家首批循環經濟試點單位。