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    中國鋁材信息網
     
    
    
  
      

      



      
  
      
    
  
      
  
      
    
   
      
	
      
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        山西陽泉鋁業發展紀實
      
      
      
      
        來源：中國鋁材信息網，更新時間：2006-9-21 14:37:37，閱讀：
          
      
      
      
      
        
      
            
      
              　　在電解鋁幾乎是全行業虧損的2005年，一些企業經受不住行業洗牌的考驗，不是元氣大傷，就是從此銷聲匿跡，但山西陽泉鋁業股份有限公司卻在大浪淘沙中勇立潮頭，巋然不動。沒有煤、電等能源優勢，也沒有氧化鋁原料的優勢，以其區區6.8萬噸的規模，不但在殘酷的市場競爭中生存下來，而且綜合實力不斷增強，他們靠的是什么？帶著這樣的疑問，記者來到陽鋁，進行了一番探究。 
      　　一次事故引發的專家論證會 
      　　今年8月17日，由全國鋁行業權威學者組成的專家組齊聚山西陽泉，對陽泉鋁業《鋁電解工藝優化與環保節能技術創新及應用》項目進行鑒定，鑒定認為：該科技成果在國內外首次利用原有65ｋＡ自焙槽地坑式廠房，改建成200ｋＡ大型預焙槽電解系列，并研制開發的冷卻水系統以及遠程監控系統、新型陽極等多項技術，屬國內領先，達到國際先進水平，建議在全國鋁廠中推廣應用。 
      　　這一鑒定結果給予全公司人員極大的鼓舞，也是對陽鋁公司多年來堅持科技進步、自主創新最好的肯定。說來偶然，這項已經在陽鋁安全運行了4年的技術，它的一鳴驚人還要歸功于一次突發的停電事故。 
      　　2006年3月的一天，正常運轉的陽鋁電解車間突然安靜了下來，當習慣了機器轟鳴的工人們從驚詫中明白過來，“斷電了”的事實還是讓他們吃驚不�。宏柸╇姽局惫╆栦X的110ｋｖ供電線路鐵塔倒塌！業內的人都知道，發生斷電事故對電解鋁企業來講，簡直就是致命的，如果不能及時啟動，槽內冷卻后的鋁液將對電解槽造成破壞。供電最終也沒能像人們期望的那樣及時恢復，電解槽的再次啟動已經是8個多小時之后了。當技術人員做好了最壞的打算，再次開閘供電的時候，重啟的電解槽卻意外地給了他們一個驚喜：二期84臺電解槽90%以上一次啟動成功，這在電解槽啟動的歷史上可以說是一個奇跡！ 
      　　意外的結果讓技術人員備受鼓舞。原來，這84臺電解槽是公司和沈陽鋁鎂設計研究院一起，利用原有廠房，將116臺落后的65ｋＡ自焙陽極電解槽改造更換為200ｋＡ預焙槽的。這項改造工程2002年5月動工，當年底全部竣工投產，統計表明，該項目由于應用了多項自主創新技術，投資省、能耗低，到現在為止，已經安全運行了4年。這次意外停電事故，讓公司的研發人員萌發了請專家下個定論的念頭。于是，一個由一次停電事故引發的專家論證會就這樣召開了。 
      　　創新為成本做減法 
      　　陽泉鋁業公司是一個20世紀70年代初建廠的老企業，工藝技術落后，資金捉襟見肘。近年來，淘汰自焙槽的政策底線和居高不下的成本壓力，讓企業發展舉步維艱。淘汰落后勢在必行，節能降耗、降低成本關乎企業生死存亡。陽鋁必須在進退之間做出的抉擇。困難沒有讓陽鋁人退縮，他們在董事長梁璧的帶領下，選擇了一條科技創新、產業結構調整的發展之路。 
      　　“是不斷的技術改造和產業結構調整，使得陽鋁得以起死回生并發展壯大�！惫靖睍浭愫⒄勂甬敃r的技改工程，很是激動：“在將116臺65ｋＡ自焙陽極電解槽改造更換為200ｋＡ預焙槽過程中，為了節約投資，公司設計了利用原有的地坑式廠房加以改造、實施的方案，這被當時認為是離經叛道，沒人愿意接這個工程。為了證明項目的可行性，設計人員作了大量研究試驗，董事長梁璧親自到一線，并與設計單位研究探討設計方案，最終得到沈陽鋁鎂設計院的認可。”后來的結果表明，《鋁電解工藝優化與環保節能技術創新及應用》技術減少了固定資產投資，縮短了建設周期，而且節能降耗效果明顯。 
      　　技改工程的成功實施，不但節約資金，還給成本“瘦身”。公司副總經理徐彥國介紹說：“多年來，公司堅持在科技進步、自主創新上做文章，取得了明顯成效，也為企業帶來生存空間。我們的立足點就是節能降耗，在降低成本上下功夫。舉例來說，在電解程序，通過改變陽極碳塊結構尺寸，把碳塊數量從28減少到24塊，節約了費用，同時換極周期也從最初的26天增加到36天，這一減一增之間，成本就降下來了�！� 
      　　公司副總工程師石良生也給記者算了一筆賬：“由于采用了新技術，陽泉鋁業節能降耗環保技改工程項目節約投資1.5億元，單耗指標與設計值相比較，年增加盈利1123.83萬元，同時，由于改變電流效率，節省基建投資2166.93萬元。還有公司因地制宜、自主設計開發的生態景觀式循環水冷卻系統，設備投資、維修費用僅為傳統冷卻塔系統的1/3，而且年節約工業用水20萬噸。” 
      　　持續的創新讓陽鋁不斷地做成本減法，而除了技術創新為成本做了貢獻，思路的創新也為企業的生存發展增添了砝碼。 
      　　公司原本計劃擴產電解鋁產能，但就在原有的前期準備工作都做完了，正打算開工的時候，梁璧發現整個行業都在擴產，2003一年就增加了100多萬噸，這樣的數據，徹底讓他打消了要擴產的念頭，梁璧感覺到，電解鋁行業不能這樣發展了�！胺捶较虻厝フ椅覀兊纳嬷�。我們現在電解鋁廠實際上是加工廠了，就是下游加工，從原鋁開始，到最終產品，把產業鏈垂直整合，整合得最短。”正是這種打破常規的超前思維，給企業帶來轉機。梁璧把原本要擴產電解鋁生產線的錢，拿來建了加工鋁合金門窗等鋁型材的生產線�！坝呻娊怃X到最終的門窗，或者工業產品，這么長的產業鏈在我這一步完成，中間沒有用水，沒有廢料，沒有二次耗能、耗工，在這都節約了。整個下來有2000元左右的差價比。” 
      　　有了技術和成本的優勢，企業慢慢走出了虧損的泥潭。在梁璧的計劃中，他要把企業發展成一棵樹，電解鋁－鋁合金錠—電工圓鋁桿—鋁型材為主干，碳素材料、復合彩鋼、汽車運輸、多營公司等各種下游產品是枝葉，從而形成一個規模合理、低于市場風險能力比較強的效益型企業。 
      　　為創新儲備智力支持 
      　　梁璧常說：“企業能夠有今天的快速發展，一個重要因素就是把過去的創業精神轉化為今天的創新精神。在創新理念上，要敢于進行超常思維，敢于進行跨越式實踐，敢于自我超越。企業只有不斷創新，才能創造超常規的發展之路，才能適應當今飛速發展的社會需要，才能煥發出企業立于不敗之地的生機與活力�！� 
      　　他是這樣說的，也是這樣做的。生產技術部經理劉石平告訴記者：“董事長梁璧是一個熱衷于創新的人，他創意設計的公司生態景觀式循環水冷卻系統不但實現了生產系統的廢水零排放，并且節能和美化兼得，屬國內首創。而‘無外加熱式鋁鑄造混合爐新技術’這一困擾鋁行業的科研難題，也在他的支持下得到最終解決，首開國內外鑄鋁節能之先河。他還帶領生產技術人員，大膽改造單槽陽極塊，成功攻克了‘鋁電解用預焙陽極碳塊優化設計技術’，使陽極使用周期達到36天。這兩項企業自主科技創新成果已經分別取得了國家專利。” 
      　　陽鋁人明白，領導人的個人魅力固然重要，但要使企業的自主創新充滿活力，還必須要有足夠的智力儲備。為此，公司實施人才工程，為人才成長提供良好的土壤和環境，為企業自主創新儲備人才和智力。 
      　　為建立起培育和創新各類人才脫穎而出的工作體系，公司積極推行“崗位靠競爭，收入憑貢獻”的優勝劣汰競爭機制，同時，對內適時開展形式多樣、內容豐富、各有側重的職業教育和崗位培訓，大力提高在職人員的整體素質；對外構建人才引入機制，從外省高薪聘用國內一流專家技術人員幫助指導生產為企業實施可持續發展儲備大量的人力資源。目前，公司中層以上管理人員中具有大專以上學歷的占到了近66.3%，企業管理人員的知識化使企業接受新科技、新管理理念的水平與能力得到了相應的提高，為抓好企業技術進步奠定了基礎。 
      　　被問起公司近年來取得的成績，石蹄孩很是自豪：“通過堅持不懈的創新發展，公司電解各項經濟技術指標均達到國內同行先進水平；公司主導產品白羊牌鋁錠于2005年在上海期貨交易所成功注冊；公司榮膺“山西省質量信譽服務ＡＡＡ級企業”和全國鋁錠質量過硬十佳名牌企業等榮譽稱號，2006年“白羊”商標被評為山西省著名商標；高檔鋁型材深加工產品也一舉進入世界一流ＩＴ企業富士康集團，同時順利生產出國內最高加工技術難度的‘太陽花’散熱器產品。” 
      　　用科技引領企業發展，全面提升企業的技術水平，努力提高企業核心競爭力，是陽鋁人為自己定下的目標。而“做精、做細、做實、做強”、加快實施“以鋁為主、多種經營、綜合開發、多元發展，在現有生產能力，產值10億元的基礎上，逐步建成年產20萬噸電解鋁項目、10萬噸高檔鋁型材項目、5萬噸再生鋁項目、2萬噸鋁硅多元合金項目，同時著力建設擁有藍天、綠地、青山、碧水的現代化生態鋁工業基地，促進經濟建設生態化，實現人與自然的和諧共處的目標是陽鋁人對未來的期待。 
        
      		
            
      
            
      
              
            
      
          
      		
      
      
      
      
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