日前，由包頭鋁業有限公司電解三廠自行開發的“多功能天車卡具防脫裝置”和“氟化鋁定向精準摻配法”兩項科研成果在包頭鋁業全面實施，有效消除了安全隱患，顯著優化了電解槽技術指標。這兩項科研成果在國內鋁電解行業屬于首創，已正式向國家知識產權局專利局申請專利并通過初步審查，其中“多功能天車卡具防脫裝置”項目進入實質審查程序。

　　電解槽換陽極作業是電解鋁操作工序中的重要環節。在此前更換電解槽陽極時，固定陽極導桿的盒式卡具存在著滑脫掉落地面的安全隱患。為防止盒式卡具掉落造成的人身和設備安全事故，包頭鋁業電解三廠技術人員經過反復試驗論證，設計了多功能天車卡具防脫落裝置。該裝置將彈簧自復位、防脫機鉤和多功能天車液壓推動巧妙結合，能夠保證起吊陽極時盒式卡具不掉落。目前這項專利技術已經在包鋁全面推廣。

　　“氟化鋁定向精準摻配法”改變了過去電解鋁行業通行的氟化鋁添加方式，將氟化鋁投放料由單點投料優化為多點投料，降低了氟化鋁在添加過程中的損耗，實現在線連續自動氟化鋁摻配，減少了氟化鋁輸運、添加過程中的飛揚損失，減少多功能天車等設備的操作流程，降低了人員的勞動強度。更為顯著的是，定量后的氟化鋁在24小時內不間斷地均勻添加在載氟倉中，摻配效果更加均勻精準，使電解槽氟平衡更加穩定，大大增強了電解槽的穩定性。

　　經過兩個月的跟蹤，氟化鋁平均單耗由2019年上半年的17.92kg/t.AL 降低到目前的16.01kg/t.AL。